009--PCM板标准.docVIP

Q/BK 浙江博克电器有限公司企业标准 Q/BKJ009-2008 冰箱用PCM彩色钢板入厂检验标准 2008-10-08发布 2008-12-10 实施 浙江博克电器有限公司 发布 Q/BKJ009-2008 主要内容及适用范围 本标准规定了冰箱门壳、侧帮、后背用PCM彩色钢板的技术要求、检验方法、检验规则。 本标准运用于基材公称厚度为0.3mm~0.8mm的冷轧钢板（SPCC）或电镀锌钢板（SECC）,正面涂底漆和面漆,背面涂背涂漆的彩色钢板的供货验收检验。 引用标准 GB/T232 《金属弯曲试验方法》 GB/T1732 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T1771 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 GB/T6739 《漆膜硬度铅笔测定法》 GB/T9286 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB2828　 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 技术要求 3．1 外观 3.1.1表面平整光亮，不允许有桔皮状、条纹状缺陷、黑点、疤痕、漏涂、凹点、划伤、碰坑、变形、脱落等机械性损伤，彩色钢板表面不允许有直径大于1mm的缩孔、砂粒、粉点，对于小于1mm的上述缺陷，侧板的顶部不得超过３个，相距大于200mm。上半部不得超过２个，下半部不得超过３个，相距大于200mm。门壳不得超过４个，相距大于200mm；后背要求同侧板下半部要求，可适当放宽。 3.1.2彩色钢板背面涂漆均匀，无漏涂、缩孔、划伤、油泽、脱落等明显缺陷。 3．2 性能试验与要求： 3.2.1光泽度 用光泽计测试光泽度，侧板料不小于80%，门壳料20%±5%。 3.2.2硬度 按GB6739-86 《漆膜硬度铅笔测定》不小于2H。 Q/BKJ009-2008 3．2．3 附着力 按GB/T9286-98《色漆和清漆 漆膜的划格试验》,漆膜附着力一级。 3．2．4 冲击性 按GB1723-79 《漆膜耐冲击测定法》，50kg·cm漆膜无剥离。 3．2．5 弯曲性 按GB232-88 《金属弯曲试验方法》，达到1T，漆膜无裂纹、损伤、剥离。 3．2．6 耐低温加工性 在00C±10C温度下一小时，作内径1.5，900弯曲，涂膜无变化。 3．2．7 耐盐雾试验 用刀片在涂膜表面划十字，以刀轻微触及基材为准，将试件周边切口及背面密封，在350C、5%的NaCl盐雾中，240小时，试验完后将试件表面擦净观察，十字线一侧腐蚀宽度不大于2mm。 3．2．8 耐煮沸性 在沸水中煮1小时，涂膜无变化。 3．2．9 耐热性 在加温至1000C环境中72小时后，涂膜无变化。 3．2．10 耐HCl　将试件周边切口及背面密封，在5%HCl溶液中24小时，涂膜无变化。 3．2．11 耐NaOH　将试件周边切口及背面密封，在5%NaOH溶液中24小时，涂膜无变化。 3．2．12 耐汽油、苯 在100%的汽油或苯中1小时，涂膜无变化。 3．2．13 彩色钢板背面与发泡料的粘接性能 发泡料与彩色钢板背面粘接面积大于90%。 3．3 尺寸公差： 表1 单位：mm 名 称 公称尺寸 公 差 基材 0.5 ±0.05 mm 涂层 厚度 正面 20 um -35um 背面 　≥2um 定 尺 材 长度 宽度公差 长度公差 对角线公差 ≤1000 ±0.5 ±0.5 1.5 1000~3000 ±0.5 1.0 1.5 3000~4000 ±0.5 1.5 2 Q/BKJ009-2008 检验方法 4．1 外观：目测视距500mm，视力1.0以上（包括矫正后），光线为自然光或光照度在300-600Lxai范围内的近似自然光（如40W日光灯）。 4．2 性能：按3.2各项内容检验。 4．3 尺寸与公差：使用千分尺与卷尺检验尺寸。 4．4 彩色钢板背面与发泡料的粘接性能试验方法：用塑料袋取发泡料小样，浇注在彩色钢板背面，待发泡料固化后，去掉发泡料，观察其粘结面积。 检验规则 5．1 外观：每批抽查，检验方案按GB2828特殊检查水平S-3，一次正常抽查方案，AQL 1.0。 5．2尺寸与公差：每批抽查，检验方案按GB2828特殊检查水平S-2，一次正常抽查方案，AQL 2.5。 5．3 性能：检验方案按GB2828特殊检查水平S-1，一次正常抽查方案，AQL 4.0。 首次供货的厂家应连续抽查三次合格后，再按正常供货抽捡。 包装、标志和运输、储存 6．1 每批货物应附有产品出厂检验报告和合格证。 6．2 卷料包装采用水平方式、定尺寸平板每500块为一箱，均用铁皮作外包装，并适用于运输和储存需防止磕碰或被磕碰。 6．3 每箱注明生产厂家，生产日期，产品型号，颜色，数量