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高钛重矿渣混凝土的施工技术简介 　　【摘 要】高钛重矿渣是指攀钢用铁矿冶炼生铁时产生的熔融矿渣，经自然冷却或水淬而成的以南钛辉石、钙钛矿等矿物为主的无机固体材料。外观呈灰黑色，带有微孔结构，属于非活性材料。上世纪70年代开始广泛应用在攀枝花地区的工业民用建筑工程中，已形成较为成熟并具有地方特色的施工技术。本文从攀西地区高钛重矿渣混凝土施工技术的实际情况出发，对目前高钛重矿渣混凝土的制备、浇筑、养护及施工材料质量控制等做了简要介绍和分析，具有一定的现实意义。 　　【关键词】高钛重矿渣；施工技术；工程应用；混凝土 　　1.引言 　　目前，攀钢高炉重矿渣的堆积量达数千万吨，每年新增300余万吨，大量的高炉重矿渣堆积不仅造成环境污染，也是对二次资源的极大浪费[1]。上世纪70年代，攀钢展开了以高钛重矿渣碎石、渣砂作为混凝土粗、细骨料的一系列试验研究，试验研究表明，攀钢高钛重矿渣作为混凝土粗细骨料是可行的，能满足一般工程的需要。1976年开始在攀钢及市政建设中大量使用，其施工质量优良，工程使用数年后仍保持完好，经钻芯取样，未发现界面有碱骨料反应破坏产生。实践证明，高钛重矿渣碎石具有2～3级石料的力学强度，耐磨性不亚于石灰岩，各项指标均符合冶金部颁布的《高炉重矿渣应用暂行技术条件》的规定，可配置不同强度的混凝土[2-3]。用高钛重矿渣作建筑材料，其结构的耐久性、经济性和社会效益显著，是处理高钛重矿渣生产和环境保护的主要途径，对于解决攀钢矿渣过量堆积，节约自然资源，降低工程成本，保护长江上游生态环境等具有重要的意义。 　　2.高钛重矿渣混凝土施工材料的质量控制 　　2.1水的质量要求 　　水在高钛重矿渣混凝土施工中贯穿整个施工过程的始终。高钛重矿渣混凝土施工中的工程建筑及养护对水的质量都有一定的要求，比如对水中的PH值，硫酸盐的含量等都随着工程类型的不同而有各种质量标准。只有水质达到一定的标准才能在高钛重矿渣混凝土施工中使用，像一般的污水、海水以及未经处理的沼泽水等都不能在施工中随意使用[4]。总体来说应符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。 　　2.2水泥的质量要求 　　水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。应根据工程特点、施工条件及材料性能选用相适应的水泥品种及强度等级，并确保所用水泥质量符合GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。同时应在保证质量安全的前提下，尽量选择性价格上比较有优势的水泥，从而达到节约成本的目的。 　　2.3骨料的质量控制 　　粗骨料应采用高钛重矿渣碎石，并经破碎、磁选、筛分加工成的粒径大于4.75mm的高钛重矿渣颗粒。按高钛重矿渣碎石技术指标分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。其中Ⅰ类适用于强度等级大于C50的混凝土；Ⅱ类适用于强度等级C30～C50的混凝土；Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。 　　表1 氯离子、硫化物及硫酸盐、玻璃体含量、杂物 　　项目 指标 　　Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 　　氯离子含量，% 0.01 0.02 0.06 　　硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），% 0.5 　　玻璃体含量按质量计，% 10 　　杂物 不得混入钢渣等杂物 　　细骨料应采用高钛重矿渣砂：高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的TiO2含量不低于15%的矿渣为原料，经破碎、磁选、筛分加工而成的、粒径小于4.75mm的高钛重矿渣颗粒。高钛重矿渣砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 　　――粗：3.7～3.1； 　　――中：3.0～2.3； 　　――细：2.2～1.6。 　　高钛重矿渣砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，并且MB值应小于1.4，渣粉（粒径小于75μm的颗粒含量）含量应符合表2的规定。 　　表2渣粉含量 　　项 目 指 标 　　Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 　　渣粉含量（按质量计）/% 7.0～10.0 8.0～12.0 10.0～16.0 　　3.高钛重矿渣混凝土的制备工艺要求 　　高钛重矿渣混凝土配合比的设计和普通混凝土的配合比设计一样，按照相关标准执行。需要注意的是，高钛矿渣骨料吸水率比普通骨料大，配合比设计时宜采用有效用水量，骨料用量应以干燥状态计。试配时高钛重矿渣碎石宜预湿2小时以上，测定其含水率，并在试配报告中注明，采用非预湿工艺时，应计算附加水量，并给出总用水量。并且矿渣粗细骨料表面粗糙，为保证良好的和易性，高钛重矿渣混凝土砂率应较普通混凝土有所增加，最佳砂率须经试验确定。高钛矿渣泵送混凝土坍落度宜比普通泵送混凝土大20mm左右。高钛重矿渣混凝土投料顺序：先装粗骨料、水泥、掺合料再装细骨料，最后加入水（高钛重矿渣碎石应预湿），掺合料宜与水泥同时加入。高钛重矿渣混凝土搅拌的最短时间见表3。