09冲裁33-35,6,7冲压力工艺排样.pptVIP

第三章第五节 冲压力及压力中心计算1 冲压力及压力中心计算2 冲裁力： 冲裁过程中凸、凹模对板料施加的压力。 冲压力及压力中心计算3 冲压力及压力中心计算4 冲裁时冲压设备的选择 冲压力及压力中心计算4 冲压力及压力中心计算5 阶梯冲裁 斜刃冲裁 冲压力及压力中心计算6 3.5.3 压力中心计算 冲压力及压力中心计算6 3.5.3 压力中心计算 冲压力及压力中心计算7 2.复杂形状零件模具压力中心的确定 冲压力及压力中心计算8 3.多凸模模具压力中心的确定 第三章第六节 冲裁件的工艺性1 冲裁件的工艺性2 3.6.1冲裁件的公差等级和断面粗糙度 冲裁件的工艺性3 3.6.2冲裁件的结构形状和尺寸精度 冲裁件的工艺性4 3.6.2冲裁件的结构形状和尺寸精度（续） 冲裁件的工艺性5 3.6.3冲裁件尺寸基准 3.6.4 制定冲裁件工艺方案的原则 3.6.4.1 确定工序顺序的原则 2.连续模冲裁顺序的安排 3.6.4.2．冲裁工序的组合原则 冲裁件的排样1 冲裁件的排样2 板料的裁剪方法： 冲裁件的排样3 样排方法 冲裁件的排样4 搭边 冲裁件的排样5 影响搭边值的因素 1.有侧压装置 条料宽度的确定 2.无侧压装置 条料宽度的确定 3.模具有侧刃 冲裁件的排样9 废料的分类 冲裁件的排样10 3.7.1 材料利用率 冲裁件的排样11 3.7.1 材料利用率 冲裁件的排样12 提高材料利用率的方法: 零件不同形状材料利用情况的对比 冲裁件的排样14 样排图: 思考题 1.条料排样方法的分几类？ 2.什么是搭边？其作用有哪些？ 3.影响搭边值的因素有哪些？ 4.确定条料宽度有几种情况？它们分别时什么？ 5.提高材料利用率的有什么方法？ 6.什么是步距？ 7.一张完整的排样图应表达哪些信息？ 条料宽度B: 导料板之间距离A: 冲裁件的排样7 A 条料宽度B: 导料板之间距离A: 之 冲裁所产生的废料分为两类： 一类是结构废料；另一类是工艺废料。 步距h：是冲裁时每次将条料送进模具的距离。 h 一个步距内的材料利用率： 材料利用率： 是冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一张板料上总的材料利用率： L A1 B n 1.减少工艺废料的措施有： 1)设计合理的排样方案； 2)选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料）； 3)利用废料作小零件（如混合排样）等。 2.利用结构废料的措施有： 1)当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 2)在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。 形 冲裁件的排样13 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距h、工件间搭边和侧搭边a。 通常习惯以剖面线表示冲压位置。 h 冲压力及压力中心计算 院系:云南农业大学工程学院 主讲:张上游 冲压力 3.5 推件力 冲裁力 卸料力 顶件力 冲压力 ：是使材料在冲裁工序中完成其分离所必需的作用力和其他附加力的总称。 计算冲压力的目的：是为了合理的选用压力机和为设计模具提供重要依据。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： F—— 冲裁力(N)； L—— 冲裁周边长度(mm)； t—— 材料厚度(mm)； —— 材料抗剪强度（MPa）； F = L tτ 卸料力 F = L tτ 冲裁力 推件力 顶件力 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 F总＝F + F卸 + F推 + F顶 压力机的公称压力必须大于或等于冲裁工艺力的总和 F总 ： F总＝F冲裁 + F卸 + F推 + F顶 一般情况：F 压力机＝ 1.3F总 F 压力机≥ F总 如果冲裁过程同时存在 卸料力、推件力、顶件力， 则总的冲裁工艺冲压力为： F总＝F + F卸 + F推 采用弹性卸料装置和下出料方式时： 采用弹性卸料装置 和上出料方式时： 采用刚性卸料装置和下出料方式时： F总＝F + F卸 + F顶 F总＝F + F推 冲压过程同时存在卸料力、推件力、顶件力，则总冲压力为： F总＝F + F卸 + F推 + F顶 阶梯冲裁 斜刃冲裁 分部冲裁 加热冲裁 减少冲裁力的措施 落料： 凹模为斜刃， 凸模为平刃。 冲孔： 凸模为斜刃， 凹模为平刃 目的：为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 模具的压力中心必须 与冲压力合力的作用点重合 1 ）对称冲件的压力中心， 位于冲件