三创材料.docVIP

不断挖掘节能降耗潜力，持续提升车间人员技能 运行车间作为秦皇岛首钢板材有限公司生产主线风、水、电、气设备日常维护、检修以及技术改造部门。在工作中运行车间各专业及其班组人员对供配电设备、水系统、锅炉设备、空压机设备、各种电机变频器以及天车设备都进行了细致入微的运行维护，发现了很多设备隐患，避免了事故的进一步扩大；每年生产线电气设备检修项量达一千多项，全部由运行车间自行完成，为公司节约了大量外委费用；板材公司自建厂至今已经20年，电气设备逐渐趋于老化，运行车间每年都进行多项设备技术改造，在过去几年中，大的改造及建设项目包括工作辊道电机变频改造、4#冷床电气安装调试、高压除鳞电机变频改造以及3#加热炉电气施工等等，小的设备技术创新每年多达二十余项，改造后生产线设备运行更加稳定，同时所需材料备件费用也逐年下降。 2011年运行车间从车间领导到一线岗位职工，根据车间专业管理特点立足根本，从做好设备维护、坚持设备自修、加大设备改造创新力度、控制各项能耗指标、缩减材料备件费用以及加强车间人才培养等方面着手做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新突破，实现了设备故障停机工时、材料备件消耗、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等各项指标的最小化，这是运行车间长期坚持开展节能降耗工作所取得的重要硕果。 一、做好设备巡检、保证检修质量，加大设备技术创新 运行车间作为设备日常维护部门，从加强设备巡检维修、保证检修质量和设备技术改造三方面着手，保证了生产线设备运行稳定和减少了停机工时。 首先，做好设备巡检才能够及时发现设备存在的隐患，提前预知设备性能参数的变化，掌握设备动态的运行情况，才能从根本上减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，才能达到减轻维修工作量、降低维修费用的目的。运行车间职工多年来已经养成了设备巡检细心、设备巡检到位的良好习惯，熟练掌握了设备巡检定时定点定项以及听摸查看闻的方法，车间完善的设备巡检制度以及巡检人员高度的责任心确保了设备运行的稳定，同时也为制定检修项量提供了依据。 其次，多年来运行车间电气及机械设备检修项量全部坚持自修完成，通过检修项量自修不但为公司节约了大量外委费用，同时也锻炼了车间职工队伍，使车间职工技能水平和综合素质得到了迅速提升，到2012年运行车间高级技师共有5名，技师达到15名。运行车间针对生产线设备明确了专责班组，并细分到每名职工，使各个设备都有人精心维护，同时相关班组加强协调配合，相互补漏，在每次检修过程中，车间专业人员和班组长对每项检修内容都进行严格把关，坚持用高度的责任心确保高质量、创造性完成检修任务，对重点项量全程跟踪，对于重点设备例如主轧机以及生产线电机、变频器检修要求做好详细记录，以便掌握设备及备件运行周期； 最后，如果要保证设备的长久运行稳定，降低各项指标消耗，只有不断加强设备技术改进。板材公司从建厂初期生产线辊道由直流电机和接触器控制，到现在的变频电机和PLC控制，通过多年不断的改造电气、动力系统设备已经实现了质的飞跃，取得了从当初月停机工时30多小时到现在接近零停机工时好成绩。 在电气技术创新、设备改造方面，机架辊电机经常出现由于受潮绝缘损坏烧损事故，影响了生产增加了电机外委修理费用，车间集思广益在压下风筒上安装取风管道，将干燥风引致6#、7#机架辊电机接线盒，使电机内部形成正压，阻止潮气进入电机内部，保证了电机内部干燥，避免电机受潮烧损，从根本上解决了由于受潮导致的电机烧损事故，经过半年多的实际检验，电机运行稳定情况良好，每年可以节约维修费3万多元；生产线电机保护使用电机热保护器做为电机过载保护，保护功能单一，遇到冲击性负荷及电源缺相等情况，热保护器不能及时对电机进行完善的保护，造成电机烧损的情况时常发生，尤其过跨车、定尺机移动等启动冲击性负荷较大的电机时常发生烧损，因此运行车间决定对保护进行改进，采用电机保护器能对生产线重要电机进行改造，改造完成后电机未再出现烧损故障，每年可以节约电机修理费用5万多元；3#冷床翻板机因翻板时钢板拉不到位，造成翻臂翻起时钢板下落，冲击翻板机底座造成翻板机地基下沉，多次浇筑地基不能从根本上解决问题，运行车间提出在翻板机侧面安装激光标线仪，拉钢板时使操作工有明显的标志位，避免拉钢不到位对翻板机地基造成冲击，为提高操作精准度在标线仪旁边安装监控摄像头，同时在8#操作台安装监视器，安装标线仪后规范操作避免了拉钢不到位对造成翻板机冲击，长时间使用翻板机地基未出现异常；我公司地下油库、高压除鳞等地液压站油箱液位监控为投入式液位传感器，传感器浸没在油箱内检测油脂液位，长期使用中因为油箱内部加热装置或溢流阀故障造成油箱温度异常升高能到70-90度左右，液位探头正常使用最高温度为60度左右，因温度升高造成液位计损坏。经过研究查找资料周密计算决定在油箱外安装