16夹紧装置及夹紧力.pptVIP

5.3 基本夹紧装置 夹紧力的确定 常见夹紧装置 常见夹紧装置 5.4 常见机床专用夹具 工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在加工过程中由于受到切削力等外力作用，工件将会移动或转动，其已定位的正确位置将会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。 基本概念 夹紧装置的组成： 动力源 、 夹紧元件 、 传力机构 夹紧装置的组成 夹紧装置的基本要求： 1 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。 2 夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 3 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。 4 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 5 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。 夹紧力的选择 作用点 方向 大小 作用点的选择 应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转 作用点的选择 应落在工件刚性大的部位 作用点的选择 应靠近加工面 方向的选择 夹紧力方向应有助于定位稳定 方向的选择 夹紧力方向应朝向主要限位面 方向的选择 夹紧力方向应使夹紧力最小 二是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各种外力看作静力，并用静力平衡原理，计算出所需的夹紧力。 夹紧力的大小的选择 一是根据同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广； 斜楔夹紧机构 单个螺旋夹紧机构 常见夹紧装置 快速螺旋夹紧机构 常见夹紧装置 螺旋压板机构 常见夹紧装置 几种常见偏心夹紧机构 角铁式车削夹具 1—削边销 2—圆柱销 3—夹具体 4—支撑板 5—压板 6—工件 7—导向套 8—平衡块 花盘式车床夹具 不停车车床夹头 1—支座；2—键；3—外滑套；4—钢球；5—内滑套；6—调整环；7—弹簧夹头；8—镶块；9—导柱；10—拨叉；11—齿条；12—转轴 铣顶尖套双槽夹具 1—夹具体；2—浮动杠杆；3—螺杆；4—支钉；5—液压缸；6—对刀块；7—压板；8、9、10、11—V形块；12—定位销；13、14—止推销 固定式钻模 1—菱形销；2—开口垫圈；3—螺母 回转式钻模 1—钻模板；2—夹具体；3—手柄；4、8—螺母；5—把手；6—对定销；7—圆柱销；9—快换垫圈；10—衬套；11—钻套；12—螺钉