信赖性实验.ppt

UNIMICRON 品 保 信 賴 性 實 驗 介 紹 制作人 : 林琍 制作時間: 2002年12月14日 信賴性實驗 一.目的: 　　建立產品信賴性(可靠度)試驗項目及標準以確保產品之品質. 二.適用範圍: 一般板及HDI板的在製品及成品,包括製程之自主檢查. 三. 試驗項目 1.離子污染度試驗 2.剝離試驗 3.焊錫性試驗 4.熱油試驗 5.拉力試驗 6.熱應力試驗 7.耐電壓測試 8.冷熱衝擊試驗 9.抗溶劑試驗 10.介層絕緣電阻 11.表面絕緣電阻 12.濕氣及絕緣電阻試驗 13. SMT Pad重工模擬試驗 14. 孔重工模擬試驗 15.沾錫天平 16. SO2疏孔性實驗 17.高濕氣測試 18.鎳面 SEM/EDS測試 19.撞擊測試 四.具體試驗方法 1. 離子污染度試驗 1.1. 試驗目的 測試印刷電路板污染程度 1.2. 所用到儀器 1.3. 主要步驟 1.3.1 取樣 至MRB取板子或取待出貨的板子 1.3.2 清洗板子 至成型去清洗板子,板子清洗完後要戴手套取出 1.3.3 測試板子 進行離子污染度測試操作 ,依離子殘餘量測試機SOP 1QQ43-117來操作(確認異丙醇液位高於板子) 1.3.4 資料記錄與歸還 將試驗結果記錄於報告中.實驗完的板子要歸還至原取得單位 1.4. 判定標準 NaCl含量須 ≦6.4 ug/in2 2.剝離試驗 2.1 試驗目的： 測試S/M,文字,油墨及鍍層附著在銅面上的強度是否合格. 2.2 所用之材料： 3M膠帶(編號600,1/2”寬) 2.3. 主要步驟： 2.3.1 剪膠帶 將3M膠帶剪下約2”長然後黏在板上 ,再用手套緊壓膠帶,將膠帶中的氣泡全部趕出 2.3.2.撕膠帶 迅速將膠帶以水平於測試板的方向拉起(壓好膠帶至拉起膠帶不可超過1分鐘) 2.3.3.結果記錄 將試驗結果記錄於報告中 2.4. 判定標準 目視所撕起的膠帶,不准有S/M,文字油墨或鍍層殘留其上. 3.焊錫性實驗 3.1.目的： 測試板子吃錫狀況, 以確保焊錫品質. 3.2.所用之儀器： 3.3. 主要步驟： 3.3.1.塗flux 取待測板,用夾子夾住板子,在板面上塗flux 3.3.2.吃錫 首先設定錫爐溫度245±5oC,然后等溫度到達後,將板子放入錫爐(漂錫),4±1秒 3.3.3 記錄結果 將試驗結果記錄下來 3.4 判定標準 吃錫須達95%以上 4. 熱油試驗 4.1 目的: 以浸入高溫油槽之方式，確認壓合BONDING及鍍銅品質 4.2.所用之儀器： 4.3. 主要步驟： 4.3.1 準備工作 取四個測試片,放入135±5℃ 的烤箱烘烤1小時. 4.3.2 開始測試 在二分鐘時間內將試驗片由烤箱移至油槽中 ,時間越短越好，此舉為避免周遭水氣回溯至試驗片(注:熱油槽之條件為260℃+6℃－3℃，時間為20+1－0秒) 4.3.3 清洗板子 移開油槽後靜置冷卻,以 三氯乙稀浸洗數秒，以高壓空氣吹乾 4.4 判定標準 檢查所有試驗片觀察是否有白斑(measling)、起泡(blistering)、分層(delamination) 5. 拉力試驗 5.1 目的： 測試銅皮與PP之間的附著力. 5.2.所用之儀器： 5.3.主要步驟： 5.3.1 量取待拉線路線寬 盡量放大量測倍率量測線寬(取離板邊1”以上且寬度為0.125”以上之線路 5.3.2 刮起線路 用熱風機吹所要測試之線路的前端 將線路用刮刀刮起約0.5”長 5.3.3 拉力測試 依照”電腦式剝離強度試驗機操作說明書”進行拉力試驗(角度90±5o)，以2in/min速度拉起至少 1”長度 5.4 判定標準： 基板: A. 1/3oz 5 lb/in B. 0.5oz 6 lb/in C. 1 oz 8 lb/in D. 2 oz 10 lb/in 成品板規格 6 lb/in或依客戶規格做判定. 6.熱應力試驗 6.1 目的： 測試成品板經過烘烤及高溫衝擊後,熱應力對壓合品質及鍍層完整性的影響 6.2.所用之儀器： 6.3.主要步驟： 6.3.1 烤板子 依客戶規定將板子放入烤箱中烘烤,若客戶無規定則先baking 121。C~149。C, min 6hr. 6.3.2 測試 a.從烤箱中用夾子取出試驗板,置於架上使其溫度降至室溫為止 b.將助焊劑塗滿試驗板之二面板面後,用夾子將板子夾住,放至錫爐表面