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在线粘度仪故障条件下产品工艺质量控制 　　摘要：粘度属于聚酯产品的关键指标，连续化聚酯装置主要依靠在线粘度仪进行精确控制。文章通过研究实现控制精确度的提升，通过成立工艺管理技术要求，进行现状调研、原因分析、攻关试验进行全面要求，取得的一定的成果，现整理成论文，以便相关企业和及研究人员借鉴与参考。 　　关键词：在线粘度仪故障；产品质量控制；粘度控制；PTA原料 　　中图分类号：TP278 文1 存在的问题 　　针对在线粘度仪故障条件下的产品质量控制进行全面的分析，小组成员主要负责现状调研、针对性原因分析、攻关试验等流程。经过现场观察、产品试验，了解到当在线粘度计出现故障后，根据生产经验终缩聚反应釜的前后端搅拌电流是主要的参考点，通过对电流的稳定控制可以实现对粘度的控制，但由于受干扰条件影响，往往有不确定因素，对前一段时间粘度数据进行统计并绘制折线图进行分析。 　　图1 粘度控制分析图 　　对数据段进行分析发现，在粘度稳定性较高的区间段前后端搅拌器电流处于相对稳定状态，而电流稳定性较差的区域粘度波动幅度明显大点。另外，同样处于电流相对稳定期内，1区域与3区域的粘度控制稳定性也存在差异，1区域电流波动非常小处于理想状态，3区域电流波动幅度不大处于相对稳定状态，但有个地方存在操作不当现象。针对以上发现，进行深入调查，其结果如表1所示： 　　表1 影响粘度因素表 　　序号 影响粘度控制精确度 频次 频率（%） 累计频率（%） 　　1 前端电流波动频繁 8 42 42 　　2 判断失误 7 37 79 　　3 化验结果偏差 2 11 90 　　4 纺丝停位影响 1 5 95 　　5 不明原因干扰 1 5 100 　　合计 19 100 100 　　从统计表和排列图（如下图2）可以看出，前端电流波动频繁、判断失误是影响粘度控制稳定性的主要因素，而化验结果偏差、纺丝停位、不明原因干扰等方面的原因是次要因素。 　　图2 影响粘度因素图 　　2 明确目标，分析原因，确定对策 　　通过分析，设定目标，即寻找新的控制方法、优化操作，提高控制精确度。并进行了明确的成员分工，着手对原因进行分析，同时寻找相应对策。对前端电流波动、判断失误主要因素，结合生产的实际情况进行了详细分析，如图3所示： 　　图3 原因分析及对策 　　进行对出现的原因进行确认，将所有的原因分为要因和非要因，具体要因如表2。 　　通过以上要因的分析，得出对影响粘度控制精确度的主要原因为：（1）培训不到位；（2）缺少辅助参考点；（3）PTA原料变更。同时，制定了具体攻关对策，明确了各个原因的处理方法、责任人、攻关时间等，具体如表3。 　　表2 影响粘度控制的要因与非要因表 　　序号 主要原因 确认内容 确认方法 确认结果 　　1 培训不到位 在线粘度仪出现故障后，需要加强相关方面的技能培训以适应新的控制要求 调查分析 要因 　　2 班组质量意识不强 加强质量意识教育可达到要求 调查分析 非要因 　　3 仪电、设备引起干扰 固有的干扰因素 　　较难清除 现场验证 非要因 　　4 缺少辅助参考点 缺少必要的辅助参考点，对分析判断极为不利，增大控制难度 调查分析 要因 　　5 PTA原料变更频繁 原料的频繁更换导致生产工况稳定性变差，增加电流波动 现场验证 要因 　　6 疲劳作业 近期员工代班较多，造成疲劳作业，加强管理即可解决 现场验证 非要因 　　7 电网波动 厂区使用设备多，对电网电压稳定性造成影响，短时间无法处理 调查分析 非要因 　　8 责任心 　　不强 加强责任心教育和考核可达到要求 调查分析 非要因 　　表3 影响粘度控制的对策表 　　序号 要因 对策措施 负责人 执行时间 　　1 培训 　　不到位 由专人负责对相关技能进行培训 郑翼安 2013年3月 　　2 缺少辅助参考点 寻找新的辅助参考点 倪立峰 2012年12月～2013年3月 　　3 PTA原料变更频繁 编写报告书交由部门经理与采购部门协调 华伟芬 2013年3月 　　3 落实对策，评估效果 　　3.1 加强培训，组织考核，提高员工技能水平 　　2013年3月上旬小组安排副组长对电流控制、常见问题的判断分析及调整幅度掌握进行详细讲解，传授控制经验及判断求证方法，提高中控人员的判断水平和控制水平。 　　2013年3月下旬小组成员对中控人员培训前后的控制技能、判断方法掌握情况进行综合评估，控制稳定性有提升，实现预期目的。 　　3.2 收集资料，拓宽思路，寻找辅助参考点 　　为了找到辅助参考点进行了专业理论学习，并检索了大量的专业文献资料，从中了解到有人根据毛细管流动下的哈根-泊肃叶（Hagen-Poisuille）公式：