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大采高工作面煤壁片帮机理与防治探析 　　【摘 要】随着矿山机械制造水平的提高，液压支架的支护性能也在不断提升，主要表现在最大支护高度与最大支撑压力参数上，因而推动了大采高一次采全厚采煤技术的发展，提高了煤炭资源采出率。但同时也带来了一系列问题，如工作面易片帮等，可能导致机电设备损伤和威胁采矿工人生命安全，严重时能引发冒顶事故。因此加强大采高工作面煤壁片帮管理与研究具有重要意义。大采高工作面煤壁片帮有拉裂破坏与剪切破坏形式，主要影响因素有矿山自然条件、顶板压力、支架参数、工作面推进速度等，研究其机理有助于制定针对性强的防治措施，从而在保证煤炭采出率同时降低煤壁片帮几率。 　　【关键词】大采高工作面；片帮机理；片帮防治；支架 　　引言 　　我国煤炭资源储量相对较多，其中厚煤层含量占到2/5左右，开采量也占到原煤总开采量3/7以上，开采条件较好，综合机械化程度高。随着液压支架性能升级，大采高开采技术应用愈发成熟，大采高从传统概念上的3.5m延伸至5m～6m，甚至接近7m，开采效率得到明显提高。大采高一次采全厚开采技术与分层开采相比具有许多无与伦比的优势，如煤炭采出率高、安全性能好、巷道易于维护等，适用于缓倾斜厚煤层开采条件。但随着采高的不断提高，一些负面影响也随着出现，如煤壁片帮等，一方面容易损伤工作面机电设备，另一方面也严重威胁采矿工人生命安全，严重时容易导致冒顶事故产生，进而扩大灾害影响范围。由此可见，片帮问题成了制约大采高一次采全厚技术发展的主要影响因素之一，加强大采高工作面煤壁片帮管理与研究因此具有重要实践意义。研究片帮问题应从片帮形式与片帮产生机理等方面着手，这样才能有的放矢地制定有效的防治措施。 　　1 煤壁片帮破坏形式 　　由于煤壁承受顶板压力以及自身重力，其破坏形式主要表现为：拉裂破坏和剪切破坏。 　　（1）煤壁拉裂破坏。煤壁拉裂破坏常见于脆性硬煤中，该类煤壁的容许变形量小，煤壁在顶板压力作用下产生横向拉应力，而横向拉应力不能通过煤体的变形而释放或者缓解，因此当横向拉应力大于煤体的抗拉强度时， 煤壁发生拉裂破坏。 　　（2）煤壁剪切破坏。剪切破坏常见于软煤层中，煤壁在煤体自身重力及顶板压力作用下会产生横向的拉应力，但是软煤层的横向及蠕动变形会得到释放或缓解，当煤壁内的剪应力大于抗剪强度时，煤壁将发生剪切滑动破坏。 　　2 煤壁片帮影响因素分析 　　2.1 自然条件 　　（1）煤体性质。回采后，采空区顶板发生周期性垮落，工作面前方煤体的裂隙进一步发育，煤体结构在超前支承压力的作用下变得相对松散，煤壁前方的自由面则会在垂直应力的作用下挤出煤体，导致煤壁片帮。 　　（2）地质构造。煤层节理裂隙和弱面分布及地质破碎带的影响。当大采高综采工作面推至断层影响带和煤岩松软带时，由于受构造应力的作用，该处煤岩体遭受破坏较严重，经常会发生煤壁片帮。 　　（3）底板。当底板强度较低时，易造成支架下扎，移架困难，煤帮顶板得不到及时支护而造成冒落，同时底板松软，降低了支架整体支护刚度，加剧了围岩变形，易导致片帮。 　　2.2 顶板压力 　　基本顶会在工作面的回采过程中发生周期性垮落，已断裂的岩块要发生回转失稳，继而工作面顶板的下沉量增加，这种运动将迫使直接顶发生变形及破断。塑性破坏区内的煤体将产生一定位移，由于节理面与基本顶回转引起的剪切破坏带方向一致，使工作面前方煤体破坏，面-面接触整齐排列，在这种情况，煤体的抗剪切能力大大降低，煤壁难以控制，导致煤壁片帮。 　　2.3 支架因素 　　由于矿山压力、煤层条件变化以及操作不规范等原因，工作面经常出现支架下扎的现象，在这种情况下，支架的支撑力发挥受到了限制，在受同样的顶板压力下，支架活柱收缩量较大。同样，由于支架的活柱收缩，煤体随之发生较大的变形，而煤体的弹性变形范围较小，过大的收缩变形会导致煤体积蓄能量，当积蓄的能量超过煤层所能承受的范围时，煤壁将发生片帮现象。具体原因有2种： 　　（1）支架实际工作阻力较低。在回采过程中，矿山压力作用在支架和煤壁上。如果支架前梁接顶不实，支架的工作阻力就不能充分发挥出来。在这种情况下，煤壁所承受的压力较大。当煤壁受到的压力大于煤体的强度极限时，会使煤体发生塑性变形，继而发生煤壁片帮现象。研究表明，煤壁片帮深度随着支架工作阻力的增大呈反比减少，由此可见支架工作阻力的大小对煤壁片帮深度有明显影响，因此，可以通过提高支架工作阻力，减少煤壁片帮。 　　（2）拉架滞后，不能及时护帮。采煤速度快，移架速度跟不上时，会造成工作面拉架滞后于采煤机，不能及时打开护帮板及有效地护帮，从而加剧了煤壁片帮。 　　2.4 工作面推进速度 　　随着顶板的周期性垮落，顶板的下沉量增加与工作面停采时间成正比，停采时间越长，顶板的下沉量越大