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TS16949工艺备控制程序
工艺装备控制程序
修订
日期 修订
单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进:http://55 好好学习社区
批准: 审核: 编制:
工艺装备控制程序
1 目的
本程序规定了公司工装在批量生产中实施管理的流程。
制订本程序目的是为了规定在批量生产过程中工装的管理流程。
根据本公司产品的特点,工装质量是本公司产品质量保证的前提,工装质量的持续保证是生产合格产品的重要条件。
2 适用范围
本程序适用于本公司工装(包括刀具、夹具、模具、辅具和钳工工具等)在生产使用过程中维护、修理的活动。
3 术语
无4 流程
序号 流程 支持性文件 输出文件/记录 责任 ① 产品实现开发控制程序 工装模具制作任务书 技术中心
② 工程更改/持续改进控制程序 图纸 技术中心
③ / 经评审的图纸 技术中心
④ / 工艺装备检验通知单 生产部(工厂/分公司)
⑤ / 工艺装备委外设计、制造/修理申请单;工艺装备验收技术协议;工装协议跟踪记录表 技术中心、生产部(工厂/分公司)
⑥ 产品和过程确认程序 工艺装备检验通知单、工艺装备验证报告 技术中心
质管部
⑦ / 工艺装备管理台帐/工艺装备履历卡/工艺装备周期检定计划 工装管理员
⑧ 工艺装备履历本(卡) 工装管理员
⑨ 作业指导书 月工艺装备周期检定实施表、工艺装备检验通知单 工装管理员
质管部
⑩ 工艺装备备品备件定额表 工装模具履历表 工装管理员 工艺装备报废申请单 工装管理员 / / ?
5 流程说明
①工装模具方案设计分二类实施:
一.外协委托设计加工
二.公司自行设计加工
工装模具文件策划:
一. 工艺装备备品备件定额表
二. 工艺装备周期检定计划
三. 月工艺装备周期检定实施表
工艺装备的委外设计、制造(包括采购)及验证
A、凡不具备自行设计和制造能力的工艺装备,由技术中心、生产部(工厂、分公司)填写《工艺装备委外设计、制造/修理申请单》,报总经理批准,并负责选择、确定合适的制造商,应充分考虑其计算机辅助设计和数据处理的能力,关键的工艺装备委外加工需同制造商签定《工艺装备验收技术协议》,并跟踪其设计、制造、检测的质量和进度.
工艺装备到厂后,由工装管理员(工厂、分公司)进行验收,验收的内容:
a.《工艺装备验收技术协议》上的各项条款得到满足;
b. 包装完好,实物无损伤
c. 有产品合格证、检验报告;
d. 附件、备品备件、技术资料(包括全套设计图纸)齐全。
C、验收合格后,工装管理员(工厂、分公司)填写《工艺装备检验通知单》交质管部进行验证,
验证视情况可选以下任何一种形式:
a. 按工艺装备图样和技术条件自行检验。
b. 委托有测量能力的检测单位进行检验。
c. 检验该工艺装备生产的工装样品。
D、验证合格后,生产部(工厂、分公司)凭质管部开具的《工艺装备验证报告》入库,如验证不
合格,由生产部(工厂、分公司)同制造商协调处理。工艺装备验证通过产品的单班小批量试制
进行验证。
模具移交的两种去向:
一.投入生产使用
二.生产备用(进库)
工装模具标识:凡入库工艺装备,要进行统一编号,并加以状态标识,编号应反映与产品一致
的版次/更改状态,可采用标牌或打钢印,状态标识用色标法表示:绿色:完好;红色:不完好;
黄色:闲置。
工装模具编号:×××××××××- ××- ××
工装流水号
工序流水号
工装图号
工装模具准备:每天下午工装库管理员都要在下班前确认第二天(或之后的第一天)生产产品所需工装模具的状态(包括外观、紧固系统、标识、型腔、尺寸等),以确保在生产前工装模具的完好状态。
维护保养与周期检定
A、工艺装备的日常维护保养由车间操作者负责。
B、技术中心根据工艺装备精度及使用频次确定周期检定的周期,编制《工艺装备周期检定计划》,对上冲模、专用组合刀具和下冲模应规定更新和刃磨周期。工装管理员(工厂、分公司)按年度计划编制月《工艺装备和周期检定实施表》
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