TS16949工艺备控制程序.docVIP

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TS16949工艺备控制程序

工艺装备控制程序 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进:http://55 好好学习社区 批准: 审核: 编制: 工艺装备控制程序 1 目的 本程序规定了公司工装在批量生产中实施管理的流程。 制订本程序目的是为了规定在批量生产过程中工装的管理流程。 根据本公司产品的特点,工装质量是本公司产品质量保证的前提,工装质量的持续保证是生产合格产品的重要条件。 2 适用范围 本程序适用于本公司工装(包括刀具、夹具、模具、辅具和钳工工具等)在生产使用过程中维护、修理的活动。 3 术语 无 4 流程 序号 流程 支持性文件 输出文件/记录 责任 ① 产品实现开发控制程序 工装模具制作任务书 技术中心 ② 工程更改/持续改进控制程序 图纸 技术中心 ③ / 经评审的图纸 技术中心 ④ / 工艺装备检验通知单 生产部(工厂/分公司) ⑤ / 工艺装备委外设计、制造/修理申请单;工艺装备验收技术协议;工装协议跟踪记录表 技术中心、生产部(工厂/分公司) ⑥ 产品和过程确认程序 工艺装备检验通知单、工艺装备验证报告 技术中心 质管部 ⑦ / 工艺装备管理台帐/工艺装备履历卡/工艺装备周期检定计划 工装管理员 ⑧ 工艺装备履历本(卡) 工装管理员 ⑨ 作业指导书 月工艺装备周期检定实施表、工艺装备检验通知单 工装管理员 质管部 ⑩ 工艺装备备品备件定额表 工装模具履历表 工装管理员 工艺装备报废申请单 工装管理员 / / ? 5 流程说明 ①工装模具方案设计分二类实施: 一.外协委托设计加工 二.公司自行设计加工 工装模具文件策划: 一. 工艺装备备品备件定额表 二. 工艺装备周期检定计划 三. 月工艺装备周期检定实施表 工艺装备的委外设计、制造(包括采购)及验证 A、凡不具备自行设计和制造能力的工艺装备,由技术中心、生产部(工厂、分公司)填写《工艺装备委外设计、制造/修理申请单》,报总经理批准,并负责选择、确定合适的制造商,应充分考虑其计算机辅助设计和数据处理的能力,关键的工艺装备委外加工需同制造商签定《工艺装备验收技术协议》,并跟踪其设计、制造、检测的质量和进度. 工艺装备到厂后,由工装管理员(工厂、分公司)进行验收,验收的内容: a.《工艺装备验收技术协议》上的各项条款得到满足; b. 包装完好,实物无损伤 c. 有产品合格证、检验报告; d. 附件、备品备件、技术资料(包括全套设计图纸)齐全。 C、验收合格后,工装管理员(工厂、分公司)填写《工艺装备检验通知单》交质管部进行验证, 验证视情况可选以下任何一种形式: a. 按工艺装备图样和技术条件自行检验。 b. 委托有测量能力的检测单位进行检验。 c. 检验该工艺装备生产的工装样品。 D、验证合格后,生产部(工厂、分公司)凭质管部开具的《工艺装备验证报告》入库,如验证不 合格,由生产部(工厂、分公司)同制造商协调处理。工艺装备验证通过产品的单班小批量试制 进行验证。 模具移交的两种去向: 一.投入生产使用 二.生产备用(进库) 工装模具标识:凡入库工艺装备,要进行统一编号,并加以状态标识,编号应反映与产品一致 的版次/更改状态,可采用标牌或打钢印,状态标识用色标法表示:绿色:完好;红色:不完好; 黄色:闲置。 工装模具编号:×××××××××- ××- ×× 工装流水号 工序流水号 工装图号 工装模具准备:每天下午工装库管理员都要在下班前确认第二天(或之后的第一天)生产产品所需工装模具的状态(包括外观、紧固系统、标识、型腔、尺寸等),以确保在生产前工装模具的完好状态。 维护保养与周期检定 A、工艺装备的日常维护保养由车间操作者负责。 B、技术中心根据工艺装备精度及使用频次确定周期检定的周期,编制《工艺装备周期检定计划》,对上冲模、专用组合刀具和下冲模应规定更新和刃磨周期。工装管理员(工厂、分公司)按年度计划编制月《工艺装备和周期检定实施表》

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