新型单元操作讲解.ppt

2 膜分离装置 将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组装成的一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。管式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两种。 膜组件(Membrane Module) 膜分离技术应用中需注意的几个问题 膜材料的选择 膜孔径或截留分子量的选择 膜结构选择 组件结构选择 溶液pH 控制 溶液温度影响 溶质浓度，料液流速与压力的控制 4 典型的膜分离技术及应用领域 微孔过滤（Microfiltration，MF） 超滤（Ultrafiltration，UF） 反渗透（Reverse osmosis，RO） 纳滤（Nanofiltration，NF） 渗析（Dialysis，D） 电渗析（Electrodialysis，ED） 液膜（Liquid membrane，LM） 渗透蒸发（Pervaporation， PV） 4.1 微孔过滤技术 1. 微孔过滤和微孔膜的特点 微孔膜是均匀的多孔薄膜，厚度在90～150 ?m左右，过滤粒径在0.025～10?m之间，操作压在0.01～0.2MPa。到目前为止，国内外商品化的微孔膜约有13类，总计400多种。 微孔膜的主要优点： ① 孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大于制定孔径的微粒全部截留； ② 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70％～80％。由于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过滤介质快几十倍； ③ 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90～150?m之间，因而吸附量很少，可忽略不计。 ④ 无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的滤液。 微孔膜的缺点： ① 颗粒容量较小，易被堵塞； ② 使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正常工作。 2. 微孔过滤技术应用领域 （1）微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、食品和饮料的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气净化和除菌等。 （2）微粒和细菌的检测。微孔膜可作为微粒和细菌的富集器，从而进行微粒和细菌含量的测定。 （3）气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、纤维、花粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在的微小固体颗粒和微生物，都可借助微孔膜去除。 （4）食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和啤、黄酒等酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和酒类产品的清澈度，延长存放期。由于是常温操作，不会使酒类产品变味。 （5）药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采用热压法。但是热压法灭菌时，细菌的尸体仍留在药品中。而且对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋白等不能采用热压法灭菌。对于这类情况，微孔膜有突出的优点，经过微孔膜过滤后，细菌被截留，无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药物的受热破坏和变性。 许多液态药物，如注射液、眼药水等，用常规的过滤技术难以达到要求，必须采用微滤技术。 4.2 超滤技术 1. 超滤和超滤膜的特点 超滤技术始于 1861 年，其过滤粒径介于微滤和反渗透之间，约5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的静压差推动下截留各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体，形成浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩目的。 2. 超滤膜技术应用领域 超滤膜的应用也十分广泛，在作为反渗透预处理、饮用水制备、制药、色素提取、阳极电泳漆和阴极电泳漆的生产、电子工业高纯水的制备、工业废水的处理等众多领域都发挥着重要作用。 （1）纯水的制备。超滤技术广泛用于水中的细菌、病毒和其他异物的除去，用于制备高纯饮用水、电子工业超净水和医用无菌水等。 （2）食品工业中的废水处理。在牛奶加工厂中用超滤技术可从乳清中分离蛋白和低分子量的乳糖。 （3）果汁、酒等饮料的消毒与澄清。应用超滤技术可除去果汁的果胶和酒中的微生物等杂质，使果汁和酒在净化处理的同时保持原有的色、香、味，操作方便，成本较低。 （4）在医药和生化工业中用于处理热敏性物质。分离浓缩生物活性物质，从生物中提取药物等。 （5）汽车、家具等制品电泳涂装淋洗水的处理。汽车、家具等制品的电泳涂装淋洗水中常含有1％～2％的涂料（高分子物质），用超滤装置可分离出清水重复用于清洗，同时又使涂料得到浓缩重新用于电泳涂装。 （6）造纸厂的废水处理。 中空纤维超滤膜结构 单内皮层 双皮层 超滤膜装置 4.3反渗透膜技术应用领域 反渗透膜孔径小于0.5nm，可截留溶质分子。 制备反