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对燃煤锅炉煤粉系统的节能技术改造 【摘 要】燃煤锅炉在生产过程中发挥重要作用，其应用也越来越广泛。但燃煤锅炉耗能大、能源损失多、污染严重的弊端也不容忽视，在当前加强节能环保的市场经济环境下，对燃煤锅炉节能技术的优化与改造备受关注。煤粉系统是燃煤锅炉的重要组成部分，是提高燃料质量、提高原料利用率、提高热能转化率的重要装置，对其进行改造对燃煤锅炉实现节能环保具有重要的现实意义。本文从燃煤锅炉煤粉系统的原理与工艺入手，了解其技术流程与节能原理，并以高耗能因素为切入点，分结构提出改造建议，以期对燃煤锅炉的节能改造提供参考。 【关键词】燃煤锅炉 改造 技术 节能 煤粉系统 随着工业化进程的发展，对燃煤锅炉的效能的要求逐渐提高，在可持续发展的大局下，节能环保是生产中不可忽视的重点。煤粉系统是燃煤锅炉的重要组成部分，也是集储煤、制煤、供煤多重功能于一体的复杂装置，对其进行改造需从技术原理入手，分功能、分结构进行考虑和优化。 1 燃煤锅炉煤粉系统概述 从基础入手，对燃煤锅炉及煤粉系统的工作原理与技术工艺深入了解和理解，是找出改造切入点并提出改造思路的前提。 1.1燃煤锅炉 从概念出发，燃煤锅炉是通过燃烧煤炭，将热量转化产生高温水蒸汽或水的设备，在工业生产中广泛应用。燃煤锅炉主要由煤粉系统、燃烧器、、空气预热器、受热面等部件组成，按结构、燃烧方式、除渣方式等可分为不同种类，不同种类的燃煤锅炉具有不同的工作原理及各自的优缺点。目前燃煤锅炉的主要问题在于热能转化率不高，其主要改造应从结构合理、成本低、热效率高、节能环保几方面入手。 1.2煤粉系统 煤粉系统是燃煤锅炉燃料加工、供给的重要组成部分，主要由磨煤机及原煤仓、煤粉仓、给煤机、输粉机、给粉机、锁气器、细粉分离器、粗粉分离器等辅助设备构成，煤粉系统可分为直吹式和中间储仓式两种。先进的煤粉系统具有集中制粉、精确供粉的特点和优势，通过燃料接受、燃料储存、煤粉制备、煤粉输送、煤粉燃烧等工艺流程，提高煤炭燃料质量，燃烧效率与热能转化率具有重要影响。煤粉系统具有工作稳定、燃料品质提升显著的优势，但由于其功能与结构的特点，对防火防爆方面具有较高要求。 2 改造原理 燃煤锅炉的能源损耗是由多方面因素复合产生的，需分原因、分角度进行划分和梳理，找出节能的原理和途径，并对煤粉系统的改造方式与手段进行重点分析。 2.1燃煤锅炉节能原理 热效率是燃煤锅炉的关键技术指标，提高热效率是实现其节能的重要途径。燃烧不完全损耗、排烟损耗、散热算好是影响燃煤锅炉热效率的主要因素，其中燃烧不完全对其影响最为显著，燃烧不完全的原因包括化学不完全燃烧及机械不完全燃烧，因此通过改善不完全燃烧现象从而实现燃煤锅炉节能具有巨大潜力。 2.2煤粉系统改造原因 致使燃料燃烧不完全的原因主要包括燃料大小不均匀、质量低、燃烧面积小、供煤不稳定等。煤粉系统是燃煤锅炉中制粉与供粉的重要装置，是提高燃料质量与燃烧效率的重要环节。而目前燃煤锅炉的煤粉系统常存在工艺设计不合理、管道直径过大或过小、磨煤机与分离器间间距过大等现象，导致煤粉质量不高、供煤压力低、管道堵塞等现象，致使所供煤粉不能达到精度高、热值高、硫含量低、灰份低等方面的要求。因此对煤粉系统进行技术改造是改善燃烧不完全现象，进而实现燃煤锅炉节能的关键点。 3煤粉系统改造技术 煤炭原料的特性是影响煤粉系统功能与运作的主要因素，在对煤粉系统进行改造的 过程中不仅需考虑其功能性，还需关注煤粉系统与其它结构的衔接。此外，保证设备运作安全是对燃煤锅炉进行改造和优化的前提。 3.1入料口 由于燃料特性，煤粉系统入料口经常会出现煤粉粘黏、堵塞等现象，其主要要因在于煤炭原料含水量大、含硫量高的特性，因此对此结构的改造主要以增加清洁功能为目的。可在入料口采用自带清洁功能的回旋式锁风阀，并预留热风管接口，通过通入热风及清扫器清理清除粘黏物，风速与清洁器转速可通过阀门控制。 3.2煤粉管道 煤粉管道管径大、管道垂直段长是造成煤粉堆积、输煤困难的主要原因，也是热能损耗的最主要区域，针对此方面，缩小管道直径，减小管道垂直段，通风管道取直，取消管道旋风除尘器。一方面能够降低输煤耗能，另一方面也有利于减少因旋风除尘器漏风而导致的热风温度降低。 3.3收尘器 采用优良收尘器能够有效实现提高除尘、清灰的效果，降低设备阻力与漏风概率，从而实现减少成本、降低耗能的效果。收尘器应选用耐高温、耐腐蚀、机械性能优良、低温强度好的材料，从而应对煤粉硫含量高、腐蚀性强的特点，建议选用铬-镍不锈钢作为收尘器材料。 3.4能源利用 除燃烧不完全外，散热耗能损失也是燃煤锅炉能源浪费的主要原因。通过在窑尾高温风机出口设置直管，将废弃通过旋风分离器后重新引入磨煤机，从而有效利用废弃热量对煤炭原料进行烘干、减少水分，从而提高热效率。 3.5安全防护 煤粉具