连铸机大修项目技术协议.docVIP

第一炼钢厂2#连铸机大修项目技术协议 甲方：第一炼钢厂 乙方： 工程概况： 项目名称：第一炼钢厂2#连铸机大修施工项目。 项目地点：第一炼钢厂。 项目施工范围及内容： 振动台大梁更换，立柱修补（6-2-2） 振动台大梁总重约10吨，振动台总重约12吨。 振动台拆除后，对原大梁进行原始数据测量，将数据交给甲方确认后再拆除（包含标高、横向位置、纵向位置、间距），并按照甲方要求运输至指定位置。 参照原始数据在原位置重新安装新大梁，两横梁之间用型钢连接。要求保证大梁的设计要求，水平误差小于0.5/1000mm、标高误差小于3mm、平行度误差小于1mm。 安装完成后回装振动台，要求结晶器底座水平误差小于0.2/1000mm、沿铸机外弧基准线横向误差±1mm、沿铸机中心线纵向偏差±1mm。 二冷室对弧，由结晶器至拉矫机拉辊。二冷室托辊甲方更换，先对二冷室托辊底座位置进行校验，然后对托辊底梁进行加固，对弧完成后固定托辊。对弧精度要求±0.5mm。 对二冷室内立柱检查修补（具体位置由甲方指出），对腐蚀部位切除，更换新钢板，要求焊接牢固。 排蒸汽风机进口管道更换（6-3-1） 1）旧管道拆除，按甲方要求运送指定位置。 2）新风管靠北墙上下叠放，1、2、3流一组在下部，4、5、6流一组在上部，互相之间均留有缝隙100mm。 3）第一组从1流后北拐出平台从事故包平台东侧直接到西风机。第二组管道向东延伸再向北拐出平台接东风机。 4）尺寸 mm ：制作风管截面400*1000，长1500，共6件；截面1000*1000，长约3000；风管截面600*1500，长6000。其中包6个截面1000*1000弧形弯头，2个截面1000*1000变截面600*1500的变径，2个截面1000*1000方变圆。均使用6mm厚钢板预制，材料由甲方提供，总重约10吨。 5）各拐弯处做90度弧形弯头，管道固定支架牢固，焊接满足通用技术要求，安装完成后除锈，先刷防锈漆，再刷面漆，各一遍。 2#机电搅水管更换（6-3-2） 1）电搅冷却水管道走向需改变，旧管道拆除。 2）12根管道从二冷后过道上方进入二冷室内，到达每个流位置进入二根水管。3）需DN40快换接头12个、DN40弯头60个、DN40法兰12个、φ47钢管总长约150米。均为不锈钢材质，总重约1.8吨。 二冷室北墙和门更换（6-3-3） 将原门拆除，门洞扩大至1500*700 mm ，需破碎约0.3m3，然后镶入门框，门框周围与墙体缝隙用混凝土抹平。制作4个新门，两面钢板，中间夹层填入石棉板，尺寸为1500*700*80 mm ，重约0.4吨。要求密闭效果好，开关灵活，有插销。钢材与石棉板甲方提供。 拉矫机下方管路下降400mm（6-4-2） 1）管道更换从地沟边缘至软管端部部分，管道末端焊接连接丝头。要求管道末端的位置与现有的一致。 2）将原管道拆除，重新更换铺设新管道，管道采用φ34不锈钢管，约0.6吨，管道固定牢固。 3）所有管道焊接采用氩弧焊，焊接位置打破口，管道拐弯处冷弯。 4）液压管道更换完毕以后，需进行逐根管道内循环冲洗，试验压力16Mpa，保压2小时，不得有渗漏现象。由乙方提供循环冲洗设备并实施。 5）钢管甲方提供。 火切车水冷框架更换（6-5-1） 更换所有框架钢结构，重约8吨，火切车总重约2吨。预留原始水冷框架标高，然后再拆装，安装轨道梁，需保证上部切割机轨道的水平度偏差小于1/1000mm、标高误差小于3mm、平行度误差小于2mm。 火焰切割机横梁和轨道梁是一个整体的水循环系统，安装完成后连接水管路试水，不得有渗漏现象。 施工材料: 施工过程使用的备件、主材由甲方提供，其余施工时所需耗材、工器具、汽车吊、安全防护器具等全部为乙方提供。 工期： 按照甲方大修工期要求。 施工要求： 1、检修完成后现场必须清理干净、整洁，废弃物品清理到甲方指定位置，经甲方认可后方可结束施工工作。 2、乙方专业技术人员不少于1人，专职测量人员不少于2人，专职安全人员不少于1人。 3、施工用工器具、车辆等均由乙方自备，包括施工耗材（电焊机、电焊条、瓶装氧气、乙炔等），乙方施工前必须跟甲方现场核实，明确工作量、作业技术要求等，必须时双方签字确认，验收完全按照甲方的要求进行验收。 4、按照甲方提出的技术要求进行施工（具体技术要求及工程量清单见附件） 5、施工作业必须按照日照钢铁相关“安全管理体系文件”的程序及相关安全规程执行，在项目成立时制定《项目安全管理办法》，规定本项目各项施工作业的安全程序，乙方对施工安全负全部责任。 6、施工前与甲方安环科签订安全协议双方签字认可后方可实施。 质量保证措施及要求： 1、根据本次施工特点，按甲方的技术协议要求施工工艺进行，严格质量控制，认真进行施工过程的质量监控，严格执行公司技术