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彩盒爆角、爆裂作业指导书 一．产生原因 1》压力不当导致爆裂 1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。 1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密压线刀的海绵垫位置不恰当出现压线爆裂现象压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。 3》材料质量问题 3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-1％之间)；膜的爆裂发生在薄膜层，随着受力沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关。在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好，还容易爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。原纸的耐破度和横向环压强度模具使用时间长后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂由于胶垫的长时间使用胶垫高低不平造成压线爆裂　　设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有： 　　D≥E； 　　A≤E； 　　B=(E × 2)+D消除压痕刀刃口可用砂轮或锉刀将其磨圆或更换厚型刀若采用两片薄型刀合并使用当出现压线爆裂现象时，可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边，帮助破坏纸板压线处的瓦楞，以达到解决爆裂现象，但使用的海绵垫不可太软，应使用本身较硬的护条板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象 （9）应经常检查模具，发现刀具有松动要及时修补或重新制作这时就需要韧性及耐折好的面张；瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低； 公司也需要购置一台检测设备，对原材纸张在进料时进行检测，不能只分解克重及白度膜的质量改善方案：更换薄膜的原材料改变上膜走纸方向对模切版进行修改，在接刀处及U型角上进行延伸，对飞机处材质的厚度与尺角的大。