金属工艺学高震莉网上作业.docVIP

绪论 1.??? 《金属工艺学》要讲授的主要内容是什么？ 金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺的综合比较等。2. 力学性能包括哪些？ 1.强度　　2.塑性?? 3.硬度?? 4.韧性?? 5.疲劳强度?第一章 铸造理论及工艺方法1.??? 什么是顺序凝固原则？同时凝固原则？各需采取什么措施来实现？ 顺序凝固原则：建立温度梯度，远离帽口的部位先凝固。 措施：在铸件的厚大部位加冷铁，或开帽口补缩。 同时凝固原则：铸造各部分同时凝固无温差，使其均匀的冷却。 措施：可将浇道开在薄壁处，使薄壁处铸型在浇注过程中的升温较厚壁处高，因而可补偿薄壁处冷速快的现象。有时为加快厚壁处的冷速，还可在安放冷铁。2.??? 缩孔与缩松有何不同，怎样预防？ 液态金属在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在工件最后凝固的部位形成一些孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。 预防：控制铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固”法，合理确定浇口位置，高温慢烧，顺序凝固原则；在铸件的厚大部位加冷铁，或开帽口补缩。铸造的缺陷主要有哪些？怎样预防？缩松与缩孔，预防：加冷铁； 热应力，预防：尽量减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。可将浇道开在薄壁处，使薄壁处铸型在浇注过程中的升温较厚壁处高，因而可补偿薄壁处冷速快的现象；机械应力是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。变形，预防：除在铸件设计时尽可能使铸件的壁厚均匀、形状对称外，在铸造工艺上应采用同时凝固原则，以便冷却均匀。热裂是在高温下形成的裂纹，预防：选择铸型退让性好的，严格控制s含量。冷裂是在较低温度下形成的裂纹，预防：使壁厚尽可能均匀，采用同时凝固的原则，严格控制p含量，防止冷脆。气孔分为“析出性气孔”，预防：在浇注前对金属液进行“除气处理”以减少金属液中的气体含量，同时，对炉料要去除油污和水分，浇注用具要烘干，铸型水分勿过高，“侵入性气孔”，预防：选择适合的芯砂粘结剂，以减少砂芯的发气量，“反应性气孔”。为什么进行铸造设计时要首先考虑分型面？分型面是指铸型组元间的接合面。铸型分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键之一。如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还会使制模、造型、造芯、合型或清理等工序复杂化，甚至还可增加机械加工工作量。因此分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。 工艺设计和结构设计的原则有哪些？工艺设计：1:机械加工余量和最小铸孔2:起模斜度3:铸造圆角4:铸造收缩率5:型芯和芯头结构设计：1:壁厚要适当2:壁厚要均匀3:内壁应薄于外壁4:壁间连接要合理5:避免铸件收缩受阻6:防翘曲变形7:外形力求简单8:尽量不用型芯9:有结构斜度1、再冷变形时，随着变形程度增加，金属产生加工硬化，其原因是由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难于进行所致； 利端在于强度及硬度升高，弊端在于，塑性和韧性下降； 消除加工硬化，（1）回复：将金属加工到回火 T回 （0.25~0.3 T熔，（2）再结晶：加热到再结晶温度 T再 （0.35~0.4）T熔； 2、铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，集体金属的晶粒形状和沿晶体界分布的杂质形状发生了变化，他们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构称为纤维组织； 它的特点有：是金属在性能上有方向性，对金属变形后的质量也有影响；前卫组织的稳定性很高； 3、冲压所用原材料，特别是制造中空杯状和环状等成品时，必须具有足够的塑性，如用低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性好的合金钢。 4、回弹使弯曲的角度增大，一般回弹角为0°~10° 5、锻造的种类有：（1）、自由锻；（2）、模锻；