钢筋工程质量保证措施.docVIP

钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。 源自于建筑资料 钢筋工程质量保证措施 钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。 1 钢筋加工 钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是,由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同,从而,对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。/因此制作梯子筋的加工平台,通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距,保证梯子筋符合标准要求。 2 钢筋保护层控制 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上,我公司已总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。 3 钢筋绑扎实测项目 钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎实测项目及允许偏差值见附表9-6。 4 、钢筋机械连接 1 施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2 钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。 3 加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 4 经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复检。 5 接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。 6 钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验,应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003各项规定。 5 具体控制措施 1 为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。 2 为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 3 工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。 4 在钢筋施工过程中,我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施,能根治钢筋偏位这一建筑顽症。 5 钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 在钢筋施工中我公司制定了“七不准”和“五不验”制度,在公司各项目广泛推广实施。 “七不准”: 1 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋; 2 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋; 3 控制线未弹好不准绑钢筋; 4 钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋; 5 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋; 6 技术交底未到位不准绑钢筋; 7 钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。 “五不验”: 1 钢筋未完成不验收; 2 钢筋定位措施不到位不验收; 3 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收; 4 钢筋纠偏不合格不验收; 5 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 5、成品保护 1 防止钢筋污染:在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上 高度不小于500mm ,以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。 2 板筋绑扎时的成品保护,必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏