机械制造基础第4章金属的塑性变形与再结晶辩析.pptVIP

本章知识结构 4.1 金属的塑性变形 4 .2 变形金属在加热时组织和性能的变化 4.3 金属的热变形加工 4.1 金属的塑性变形 4.1.1 金属单晶体的塑性变形 单晶体金属塑性变形的基本方式是滑移和孪生，其中滑移是最主要的变形方式。 滑移变形有如下特点： (1) 滑移只能在切应力作用下发生。 (2) 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 4.1.2 金属多晶体的塑性变形 多晶体中每个晶粒的塑性变形与单晶体相同。但是由于晶粒间有晶界存在，各单晶粒的位向又不相同，故多晶体的塑性变形要比单晶体更加困难和复杂。 (1)晶内滑移 (2) 晶粒间的的滑移和转动 4.1.3 塑性变形对合金组织和性能的影响 1. 塑性变形对组织结构的影响 织构或择优取向 2. 加工硬化 (1) 位错密度随变形量增加而增加，从而使变形抗力增大。(2) 随变形量增加，亚结构细化，亚晶界对位错运动有阻碍作用。(3) 随变形量增加，空位密度增加。(4) 几何硬化。 3. 残余内应力 所谓内应力是指平衡于金属内部的应力。内应力的产生主要是由于金属在外力作用下，内部变形不均匀而引起的。 一般将内应力分为三类。 第一类内应力平衡于金属表面与心部之间，它是由于金属表面与心部变形不均匀造成的，又称宏观内应力。 第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间，也是由于这些部位之间变形不均匀造成的，又称微观内应力。 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力，变形金属中的主要内应力(占90%以上)，是使金属强化的主要原因。 残余内应力还会使金属耐蚀性下降，引起加工、淬火过程中零件的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低残余内应力。 4 . 2 变形金属在加热时组织和性能的变化 金属经冷塑性变形后，晶格畸变严重。位错密度增加，晶粒破碎，产生内应力等导致系统自由能升高，因而处于组织不稳定的状态，它具有自发地恢复到原来自由能较低状态的趋势。但在室温时，由于原子活动能力不足，这种不稳定状态尚能维持相当长时间而不发生变化。若将冷变形金属加热，因原子活动能力增强，将会产生一系列组织与性能的变化。随着温度的升高，将依次产生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段， 回复 再结晶 应用 4.3 金属的热变形加工 热加工与冷加工的区别 凡是在材料再结晶温度以上所进行的塑性变形加工称为热加工，而在材料再结晶温度以下所进行的塑性变形加工称为冷加工。 2. 热加工对金属组织和性能的影响 小 结 * * 机械制造基础(上册) 侯艳君 第4章 金属的塑性变形与再结晶 教学提示：在工业生产中，由于铸态金属材料的晶粒粗大、组织不均、成分偏析及组织不致密等缺陷，工业上用的金属材料大多要在浇注成金属铸锭后经过压力加工再使用。因为通过压力加工时的塑性变形，不仅使金属材料获得所需要的形状和尺寸，而且金属内部的组织发生很大变化，从而使其性能发生变化。如经冷轧或冷拉等加工后金属的强度显著提高而塑性下降。但塑性变形后的金属材料较之变形前已处于不稳定的高自由能状态，它具有自发地向着自由能降低方向转变，当温度升高时可加速这种转变。这种转变过程称为回复和再结晶。因此，研究金属的塑性变形和回复、再结晶过程的发生、发展规律，对合理地选用金属材料及成形方法、控制和改善变形材料晶粒组织和性能，具有重要的意义。 教学要求：本章让学生了解塑性变形的本质，塑性变形对合金组织性能的影响，及对塑性变形后的金属加热时将会产生一系列组织与性能的变化。随着温度的升高，将依次产生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 (3) 滑移的距离为滑移方向上原子间距的整数倍。 (4) 滑移的同时伴随着晶体的转动。 (5) 滑移是由于滑移面上的位错运动而产生的。 单晶体塑性变形另一种形式是孪生。 由于孪生变形较滑移变形一次移动的原子较多，故其临界切应力较大，因此，只有不易产生滑移的金属(如Cd、Mg、Be等)才产生孪生变形。 加工硬化是工业上用以提高金属强度、硬度和耐磨性的重要手段之一。但加工硬化也使进一步变形困难，给生产带来一定麻烦。 回复 加工硬化得到部分消除 再结晶 加工硬化完全消失 ～ 加工硬化使金属晶体处于不稳定的应力状态，被扭曲的晶格中处于高位能的金属原子，力图恢复到平衡位置。当适当加热时，原子活动能力增加，从而自发地恢复规则排列的位置，消除晶格畸变。使加工硬化得到部分消除。这种现象称为回复。 回复 加工硬化得到部分消除 再结晶 加工硬化完全消失 当继续提高加热温度时，金属内部原子活动能力进一步提高，以某