机械制造技术基础2辩析.ppt

2.2.1.2改善材料切削加工性的措施 ⑴调整化学成分 适当调整化学成分，以改善其加工性。(如在钢中加入少量的硫、硒、铅、铋、磷等，虽略降低钢铁强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利) ⑵材料加工前进行合适的热处理 同样成分的材料，金相组织不同，加工性也不同。(低碳钢通过正火处理后，细化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于减小刀具的粘结磨损，减少积屑瘤，改善工件表面粗糙度) ⑶选择加工性好的材料状态 低碳钢经过冷拉后，塑性大为下降，加工性好；锻造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改为热轧后加工性得以改善。 ⑷其它 如采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。 2.2.2切削液 2.2.2.1切削液的作用 (简介) 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 ⑴冷却作用 ⑵润滑作用 ⑶洗涤与防锈作用 2.2.2.2常用切削液及其选用 ⑴水溶液（水加防锈添加剂） ⑵切削油（机油、轻柴油等） 切削油主要起润滑作用。 ⑶乳化液（乳化剂加水） 浓度低的乳化液含水比例多，主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削；浓度高的乳化液，主要起润滑作用，适用于精加工。 ⑷极压切削油和极压乳化液 在切削油或乳化液中加入了硫、氯和磷极压添加剂后，能在高温条件下显著提高冷却和润滑效果。 2.2.3刀具几何参数的合理选择 * 2.2.3.1 (前角γo) 2.2.3.2 (后角αo) 2.2.3.3 (主偏角kr 、副偏角 ） 2.2.3.4（刃倾角λs ） 2.2.3.1前角、前刀面的功用和选择 （1）前刀面 平面型易制造，重磨方便，刀具廓形精度高。 曲面起卷屑作用，并有助于断屑和排屑。 （2）前角γo 它影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的强度。 其选择原则：刀具强度许可，取尽量大的γo； 成型刀具考虑刃形精度,γo选小些。 具体选择方法： ①根据工件材料（P48表2.11） 有色金属, γo大（可达γo =30o）; 铸铁和钢，硬度和强度越高， γo越小甚至为负值（淬硬钢， 0o γo -10o）； ②根据刀具材料（ P49表2.12 ） γo高速钢γo硬质合金γo陶瓷(后两种甚至刃口上磨出倒棱面) （3）倒棱（图2.37c） 在硬质合金或陶瓷刀具的刃口上磨出倒棱面(其宽度bγ1 f ,它不改变γo作用)是提高刀具强度和刀具耐用度的有效措施，尤其是在选用大前角时效果更为显著。 2.2.3.2后角和后刀面的功用和选择 后角影响切削中的摩擦和刀具强度 (用于定尺寸刀具) 后角选择原则: 粗加工以确保刀具强度为主，可在αo=4o~6o 范围选取； 在精加工时以保证表面质量为主，一般取αo= 8o~12o。 如图2.38(c)所示，若在后刀面上磨出倒棱面bα1=0.1~0.3、*后角αo=-5o~-10o，切削时产生支承作用，增加系统刚性并起到消振阻尼作用，这是在车削细长轴经常采取的消振措施。 * 该处书有错 2.2.3.3主偏角、副偏角的功用与选择 (1)主偏角kr 主要影响切削宽度bD和切削厚度hD比例并影响刀具强度。主偏角kr的选择原则： ◆?在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，选取较大的主偏角 ◆?在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具耐用度，选取较小主偏角 ◆ 根据工件表面形状要求选取（如车台阶轴kr ≤ 90o） (2)副偏角 影响加工表面粗糙度和刀具强度。通常不产生摩擦和振动条件下，应选取较小的副偏角 （表2.13为不同加工条件时的主、副偏角值）。 (3)过渡刃 在主切削与副切削刃之间有一条过渡刃，如图2.39 所示。过渡刃有直线过渡刃和圆弧过渡刃两种。过渡刃是起调节主、副偏角作用的一个结构参数。 过渡刃的选择原则：普通切削刀具常磨出较小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度和提高耐用度。随着工件强度和硬度提高，切削用量增大，则过渡刃尺寸相应加大。(krε=0.5kr bε=0.5~2mm或 rε =0.5~3mm) 2.2.3.4刃倾角的功用与选择 刃倾角λs主要影响切屑的流向和刀具强度。 刃倾角的选择原则:主要根据刀具强度、流屑