机械制造技术基础-卢秉恒第二章辩析.pptVIP

2-15．什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？ 答：一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至到达磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。 磨钝标准决定刀具寿命的长短（正常磨损情况下）。但是受切削速度，工件材料，刀具材料和刀具几何形状影响，同一磨钝标准下，刀具寿命是不相同的。 2-16简述车刀、铣刀、钻头的特点。（1） 答：1.车刀是金属切削中使用最广泛的刀具，可完成工作的外圆，端面，切槽或切断等不同的加工工序。一般情况下车刀都只有一条主切削刃的单刃刀具，加工时工作的主运动是工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。 2-16简述车刀、铣刀、钻头的特点。（2） 2.铣刀：铣刀是一种应用很广泛的多齿多刃回旋刀具。铣削时，铣刀绕其轴线转动为主运动，进给运动有工件完成。铣削为断续切削，加工时，每个刀齿轮流切削，可加工平面，沟槽和成形表面。 3.钻头：麻花钻直线形主切削刃很长，有较大的容屑槽，刀齿数只有两个，两个主切削刃由横刃连接。螺旋型的容屑槽。后刀面是圆锥面成螺旋面，主运动为钻头的绕其轴线旋转，进给运动为钻头沿轴线运动的进给。 2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？  答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。 m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜率越小，切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？（1）  答：（1）制订切削用量时，要综合考虑生产效率，加工质量和加工成本，选用原则为：1.考虑因素：切削加工生产率，刀具寿命，加工表面粗糙度，生产节拍；2.粗加工时，应以提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度；3.精加工时，应保证零件工精度和表面质量，然后才考虑高的生产率和刀具寿命，一般是小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？（2） 按刀具寿命出发，首先尽可能选大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。因为由V-f-ap对T影响程度递减。 按机床动力时，选尽可能大的进给量，其次尽可能选大的背吃刀量，最后选尽可能大的切削速度。因为这样对T影响程度递减。 2-19 粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法增加进给量，而保证表面粗糙度要求？ 答：粗加工时进给量的选择应考虑机床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等。上述情况可以采用增大刀尖圆弧半径，提高切削速度的方法来保证粗糙度的前提下选择较大的进给量。 2-20 如果选定切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决？ 答：要么调换较大功率的机床、要么根据所选定的机床功率降低切削用量（主要是降低切削速度），这是虽然机床功率能得到充分利用，但刀具的切削性能未能得到充分发挥。 2-21提高切削用量可采取哪些措施？  答：1. 采用新型刀具材料； 2.改善工件材料加工性； 3.改进刀具结构； 4.改善冷却润滑条件。 2-22 在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢(调质)，抗拉强度 σb=681.5MPa，硬度为200~230HBW ，毛坯尺寸dwXlw=80mmX350mm ，车削后的尺寸为d=Φ（75-0.25）mm ，L=340mm ，表面粗糙度值均为Ra3.2μm 。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。（1） 答：本题选择直头外圆车刀，刀片材料为硬质合金 ，结构为焊接刀具。刀杆尺寸为 。因表面粗糙度要求，故分粗车和半精车两道工序。 1、粗车工步 (1)确定背吃刀量 ：单边加工余量为 ，粗车取 ，半精车取 。 (2)确定进给量 ：根据工件材料、刀杆截面尺寸、工件直径和背吃刀量，从表中查出 。按机床说明书中实有的进给量，取 (3)确定切削速度：切削速度可通过 计算，也可查表，本题查表取 主轴转速 按机床书说明书取 ，实际切削速度为 2、半精