数控机床-刘旭光5.3讲解.ppt

FANUCOi系统 数控机床与编程 Question-4 1.什么是数控机床？（what is...） 1. 数控机床的产生 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备。 2.数控机床的发展简况 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC） 3. 怎么学这门课？ How to learn... 本课程与其他相关课程的关系 第1章 数控车床编程 在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制定了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X,Y,Z表示，称基本坐标轴。基本坐标轴的判定符合右手笛卡尔法则。 1.1.5 工件编程原点 1.1.6 换刀点 。 数控机床开机后，回参考点建立机床坐标系， 建立刀具运动参照。加工前通过对刀建立机床坐标系和工件坐标系的联系，使刀具运动参照和工件编程尺寸参照统一。从而能够完成自动加工。 前倾回顾 由于数控车床加工的工件为回转体零件，所以在求X方向的坐标值是必须按照直径值去计算。 2 绝对值编程（G90）与增量值编程 G91 在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 在越来越多车床中 X、Z表示绝对编程 U、W表示增量编程 允许同一程序段中二者混合使用 格式: G02 X__Z__R__F__ 顺时针圆弧 G03 X__Z__R__F__ 逆时针圆弧 X、Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F是进给速度。 前情回顾 进给速度 用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位 数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min，还是旋转进给率 mm/r，取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。 3. 常用的辅助功能 FANUC0i系统常见指令 FANUC OI系统 多次进刀加工外圆柱面 多次进刀加工锥面 阶段小结 阶段小结 阶段小结 阶段小结 FANUC OI系统 阶段小结 阶段小结 阶段小结 阶段小结 阶段小结 O1005； 程序名 N5 G54 G21； 确定坐标系，用米制单位 N10 M3 S800； 主轴正转，转速800r/min N15 T0101； 换1号刀，调1号刀补 N20 G00 X80 Z60; 绝对编程，快速到达起刀点 N25 X41 Z5; 快速到达循环起始点（图中刀具所在位置） N30 G90 X40 Z-20 I-6.25; 循环加工以100mm/min进给 N35 X35； 模态指令，继续进行循环加工 N40 X30； N45 G0 X80 Z60; 快速返回到起刀点 N50 M30; 程序结束并返回 ％; 程序结束符 端面车削循环（G94） G00 G01 G01 G00 G94X U _Z W _ X、Z为端面切削终点坐标值；U、W为端面切削终点相对循环起点的增量值。 端面终点 2 5 1 4 6 3 多次进刀切削端面 1 2 3 4 外圆循环车-G90 端面循环车-G94 加工表面 加工表面 %； O0002; N10 T0101; N20 M03 S1000; N25 G00 X85.0 Z5.0; N30 G94 X30.0 Z-5.0 F0.15; N40 Z-10.0; N50 Z-15.0; N60 Z-20.0; N70 G00 X100.0 Z100.0; N80 M05; N90 M30; 2 4 1 3 X, Z 1（30，-5） 2（30，-10） 3（30，-15） 3（30，-20） U, W 1（-55，-10） 2（-55，-15） 3（-55，-20） 3（-55，-25） %； O0002; N10 T0101; N20 M03 S1000; N25 G00 X85.0 Z