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电火花数控切割机作业指导书 编号：WIP07－08 编 写: 校 核: 技术审核: 批　　准: 生效日期: 目 录 适用范围 编写依据 对作业人员的要求及资格 作业所需的机具、工具的规格及要求 作业前的准备和条件 作业程序、方法和要求 作业过程中质量检查点 作业人员职责 作业质量标准及检验要求 作业安全措施 　 1、适用范围 　　本作业指导书适用于我公司标准夏比缺口冲击试样制作过程中的电火花数控线切割加工。 　　2、编写依据 (1)《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)； (2)《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-1994）； (3) 电火花数控线切割机使用说明书； (4) 数控线切割机安全技术操作规程。 　　3、对作业人员的要求及资格 　　3.1 作业组长 3.1.1 初中以上文化要求。熟练电火花数控线切割机作业，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。 3.1.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。 3.1.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。 　　3.1.4能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料，根据用料最省的原则配料。 　　3.2 线切割操作工 3.2.1 初中以上文化要求，在组长的安排下正确操作，熟悉加工工序。 3.2.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。 3.2.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。 3.2.4 经岗位培训考试合格。 4、作业所需机具、工具的规格及要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 200mm 1把 测量工件 2 活动扳手 8’ 1把 调整钼丝松紧度 3 平口螺丝刀 5’ 1把 调整限位开关 4 梅花螺丝刀 5’ 1把 调整限位开关 5 内六角扳手 1.5-10 1套 紧固螺丝 6 钢直尺 15cm 1把 测量工件 7 开口扳手 14-17 1把 紧固夹具 8 记号笔 1只 标记工件 5、作业前的准备和条件 5.1作业前的条件 5.1.1 设备完好、量具准备齐全。 5.1.2 将待加工材料备好。 5.2作业前的准备 5.2.1坚持润滑“5定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注润滑油。见润滑表。 序号 润滑部分 加油时间 加油方法 润滑油种类 1 工作台部位 滚珠丝杠 横向 每月一次 油壶 20#机油 2 纵向 3 齿轮筒 横向 每月一次 油壶 20#机油 4 纵向 5 运丝部件 传动轴轴承 每班一次 油枪 30#机油 6 丝杠及螺母 7 托板导轨 8 导轮副滚动轴承 每二个月 更换 高速润滑脂 9 其他滚动轴承 每六个月 更换 润滑油脂 5.2.2检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。保护开关外壳一旦损坏应及时报修由维修人员处理。 5.2.3 检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。 5.2.4检查机床各运动部件是否灵活可靠：手摇工作台做纵、横向全行程内移动；拨动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。 5.2.5电气检查：机床各连接电缆正确；机床接地端子与机床金属裸露部位之间接地电阻小于0.1Ω。 5.2.6工作液箱充满工作液，检查接头是否牢固，回水是否通畅。 5.2.7开启总电源。启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行与换向动作是否可靠，换向时高频电源是否自行切断，并检查限位开关是否正常可靠。 　　6、作业程序，方法和要求 6.1 机床操作前的准备 6.1.1编制程序： 根据加工图纸要求，计算各点坐标值，编制程序。 6.1.2调整线架跨距： 根据工件的厚度不同来调整线架跨距。一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。 6.1.3装夹工件： 将专用夹具固定在工作台面上，再将工件放在专用夹具上。根据加工范围确定工件恰当位置，用压板及螺钉固定工件。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动的平行性，并记下横纵坐标值。 6.1.4穿丝及张丝： 将接紧的钼丝整齐地绕在贮丝筒上，因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有较好的平直度，确保加工精度和粗糙度。所以加工前要检查钼丝的张紧度。 张丝轮在线架的后部左上角处，不工作时，张丝轮向上旋转一角度，在一M4平端紧定螺钉上挂好。利用张丝轮工作时，线架的上下悬臂距离大于190mm，否则张丝轮与运丝轴承座相碰。此时应先检查刹车和停止开关是否工作可靠，否则不安全。 对加工内封闭孔，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经过下导轮后固