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经营运行中心诊断表 质量管理部 （质量损失率诊断） 1、玻纤 （1）存在问题： ·预防成本，1-5月份同比增减-10.55%。主要因素是人员减少。工资减少。 ·鉴定成本，1-5月份同比增减-32.86%。主要因素是人员减少。工资及福利减少。 ·内部损失，1-5月份同比增减-38.48%。主要因素是报废损失减少。 ·外部损失，由于2011年没有发生外部损失暂无同比。主要因素是索赔损失减少。 （2）整改措施： ·预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·内部损失，继续开展成本管控活动，认真组织开展降本增效活动。对隔板工艺进行质量公关、技术改革。 ·外部损失，继续开展成本管控活动，认真组织开展降本增效活动。对隔板工艺进行质量公关、技术改革。 （3）预期目标： ·完成公司指定目标。 2、精铸 （1）存在问题： ·预防成本，数据不足暂无没有分析。 ·鉴定成本，数据不租暂无没有分析。 ·内部损失，铸造废品为主要原因，如夹渣、缩孔、冷隔、浇不足等。 ·外部损失，发货的毛坯客户加工后出现夹渣、缩孔等铸造缺陷。 （2）整改措施： ·预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·内部损失，公司出台司字（2012）21号文，针对主要废品原因进行考核，并与车间主任挂钩；对大炉操作者培训，提高操作技能；派专人去清华学习，指导车间生产；改造地风改变冷却方式，减少缺陷。 ·外部损失，除以上措施外，对发货产品做着色检验、X光检验、必要时做破坏性检验，降低发货废品几率。 （3）预期目标： 内部损失，达到预期目标。 外部损失，达到预期目标。 3、工电 （1）存在问题： ·预防成本，1-5月份同比增减：106.76%。扣除2012年1-4月偶然因素增加的预防成本费用，实际增加预防成本1.6万元。 ·鉴定成本，1-5月份同比增减：18.93%。由于质量检查人员增加，造成工资总额增加。 ·内部损失，1-5月份同比增减：47.20%。2012年1-4月份生板车间报废损失较高，由于变形、砂眼等主要原因造成的板栅、极板废损金额较大。 ·外部损失，1-5月份同比增减：-68.45%。2012年1-4月份内部损失成本累计完成指标在计划指标范围内。 （2）整改措施： ·预防成本，由于增加的费用具有偶然性，不可控制，造成了预防成本突变，未完成年度制定的指标，如果扣除偶然因素产生的10.8万元，实际完成指标为0.112%，完成计划指标。 ·鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·内部损失，1.增加送样化验的频次，确保钙含量满足标准要求，减少由于板栅变现导致后续极板的变形，2.加强板栅、极板的检查频次和力度3.操作者对相关设备及时进行调整；4、对于砂眼采取的措施加强员工操作技能培训，统一操作手法，减少砂眼发生的概率。 ·外部损失，1.跟踪2009及2010年的改进产品的状况，2.加强对中心机房、重点客户的巡检工作，掌握电池运行质量，对于个体落后电池及时更换，预防批量电池退返。 （3）预期目标： ·预防成本，维持原来0.164%。 ·鉴定成本，维持原来0.538%。 ·内部损失，调整计划指标为0.552%。 ·外部损失，维持原来的1.665%。 4、光伏 （1）存在问题： ·预防成本，1.38万元。 ·鉴定成本，1.04万。 ·内部损失，19%。 ·外部损失，没有发生。 （2）整改措施： ·预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·鉴定成本，继续完善和充实原材料及成品检验程序。 ·内部损失，加大工艺改进的推行力度，提升质量，提高产能。 ·外部损失，没有发生。 （3）预期目标： ·预防成本，达到预期目标。 ·鉴定成本，建立完整的原材料及成品检验实验室。 ·内部损失，半年内达到预期目标。 ·外部损失，达到公司指定预期目标。 5、精塑 （1）存在问题： ·预防成本，1-5月份同比增减：0.027%。质量管理、检验费用增加，除一月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。 ·鉴定成本，1-5月份同比增减：0.091%。原材料、工序检验费用增加，除一.三月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。 ·内部损失，1-5月份同比增减：-0.194%。废品损失减少，除一.四月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。 ·外部损失，1-5月份同比增减：-0.030%索赔费用，除一.四月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。 （2）整改措施： ·预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。 ·内部损失，加强产品过程控制，遵循先入先出原则，合理安排生产进度。 ·外部损失，加强产品质量控制，提升实物质量，降低损失。 （3）预期目标： ·预防成本，达到公司指定目标。 ·鉴定成本，达