生产管理与计划控制new.pptVIP

目 录 一. 制造行业接单运作流程 二. 计划分类 三. 如何排准计划 四. 负荷计划 五.工厂普遍存在的12大浪费 * 生产管理与计划控制 部门：生管部 时间：2011.12.20 ★ 从顾客下单到交货流程：时间称为接单周期（Lead time，缩写：L.T) 一.制造行业接单运作流程 L.T越短越好： ---满足顾客需求； ---资金周转更快； 主要影响L.T因素： ---采购周期； ---生产周期； 接单L.T=采购L.T+生产L.T+宽放时间 （将宽放时间打散放入采购/生产L.T中） 注意： 1.生产计划必须是产、销协调后的产物； 销售计划≠生产计划，但是顾客要求交货日与实际交货日差异不能太大 当交货期与生产时间完成时间不一致时，可按以下方法处理： 统计交货期与生产时间交期的偏差： ①. 偏差3天以内------A级客户 ②. 偏差4至7天 ------B级客户 ③.偏差8天以上------C级客户 按级数分来判断； ﹡ 当同级客户按照分级无法判定时，考虑销售部门的客户分级； 2.专案订单不影响正常订单生产； 正常情况下： C阶段的专案订单不考虑成本，但是专案订单不能太多； 3.插单是正常的，但必须在订单量30%以下； 如下图所示：订单确认周期为A，采购周期为B，生产周期为C，处在A阶段的订单为正常订单，处在B阶段的订单为插单急单，处在C阶段的订单为专案订单。 二.计划分为：大计划、中计划、日计划 70%以上 30%以下 A B 采购周期 C 生产周期 大计划 中计划 日计划 1.大生产计划周期： ---从接单周期开始算，需考虑设备、工装等 特点： 大计划允许变化，会插单，准确率70%左右，有参考价值； 问题： 减少大计划变动，提高准确性； 功能： 1.掌握订单、产能负荷分布； ①.订单评审；②.增/减产计划参考； 2.设备/工装准备； 3.原物料请/订购； ★ 大计划依据：指令开立随即排入（接单L.T/订单量/设备工装/指令宽放时间） 2.中计划： ---依据生产周期（大计划的延伸/上次中计划实际状况）； 特点： 中计划准确性高，不变的，滚动的； 功能： 1. 日计划唯一依据； 2. 生产安排（领料、人员调度/培训、工具工艺准备、产前试做） 3. 设备/工艺核定 4. 原/物料跟催 5. 交货安排 6. 计划执行过程追踪与异常处理 ★ 依据生产周期排，+3天（追料时间），滚动计划； 3.日计划： ---依据中计划制定； 功能： 1. 管理（作业）结果看得见→保质/量/期/本； 2. 随时掌握现场实际作业状况→异常管理（贵在及时） 3. 建立产品病历→技术储蓄 ①.用看板方式体现（活的看板） 分时段更新，可及时纠正预防，不可一天只更新一次 ②.班前会 人员经营： 精益生产： 人机料法稳定→制程流程优化→同步化→后拉式→小批量 三.如何排准计划 计划排定必须遵守的原则： 1.生管不能“只生不管” 2.“要死也要先找垫背的” 大计划和中计划由生管人员排定，日计划由生产人员排定 大生管必须做到：快、准、狠 快----反应快 准----计划下达准确 狠----当机立断 生产计划的目的 ★ 配合销售计划，确保交货日期及产量 ★ 掌握订单负荷分布 ★ 原材料零组件需求及采购依据 ★ 调整重要原料、零组件、成品适当库存量 ★ 作为增、减产规划依据 排准生产计划的关键点： 1.产能 人工：人员编制表/出勤表 设备/工装：设备工装产能表 2.物料需求 采购周期表---除正常采购周期外，必须包含紧急采购时间 正常采购周期→确定采购L.T/安全库存 紧急采购时间→判断急单/安全库存 3.途程计划 从投产到完成过程中的批量设定、工序人员安排等 如：制造流程图、QC工程表、工艺流程卡、BOM等 4.产品标准工时 必