基层监理细则监理细则.docVIP

路面水泥稳定碎石基层监理实施细则 1.1检查施工单位的施工机械和质量检测仪器的准备工作 1.1.1对施工单位申报的路面基层施工组织计划（其中包括人员组织、施工技术方案、机械设备、试验检测设备、施工进度计划、养生及交通管制措施等）进行审批，同意后方可开始试铺段的施工。 1.1.2要求施工单位必须配备齐全的施工机械，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障，基层必须采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，单幅分两层全宽梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。 ⑴稳定土粒料拌和机2台套，每台套产量不低于400吨/小时。 ⑵混合料摊铺机，2台以上。 ⑶12~15吨的轻型压路机、18至20吨的三轮压路机或振动压路机 激振力在30吨以上 、重型轮胎压路机和振动压路机（激振力在45吨以上）各一台。 ⑷自卸汽车。 ⑸装载机。 ⑹洒水车等。 以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 1.1.3要求施工单位必须配备水泥稳定碎石基层质量检测主要仪器。 1.2参加工程材料选择，做好监理平行试验及混合料组成设计 1.2.1对材料的控制 ⑴水泥 严格按规范进行试验和控制，在指挥部采取市场准入证管理的基础上加强进场各批次材料的试验检测，对于不合格的水泥坚决禁止使用。 ⑵碎石 水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值及针片状必须符合指导意见要求。 ⑶水 凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，要求施工单位委托有关部门化验。 1.2.2对混合料组成设计的审核 审核施工单位上报的混合料组成设计，并做相应平行试验，取符合强度要求的最佳配合比作为生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，将施工单位的试验结果、监理的平行试验结果及监理推荐的试验结果报总监审批。 1.3对底基层的检查 1.3.1检查底基层表面是否密实，松散及浮石必须彻底清除干净。 1.4铺筑试验段 要求施工单位在正式开工之前铺筑基层试验段，长度不少于单幅单层300米，本标段路面基层厚度为36厘米，为便于和老路基层衔接，分上基层20厘米和下基层16厘米摊铺。 试验段要决定的主要内容如下： 1.4.1用于施工材料的质量和混合料的配合比。 1.4.2混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。 1.4.3混合料的松铺系数。 1.4.4标准的施工方法： ⑴混合料的摊铺方法和合适的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等。 ⑵压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。 ⑶拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 1.4.5确定每一作业段的合适长度。 1.4.6确定施工组织及管理体系、质量保证系。 1.5施工注意要点： 1.5.1水泥稳定碎石基层宜选在春末和气温较高的季节组织施工；施工期的日最低气温应在5℃以上,并应在第一次重冰冻 -3℃至-5℃ 到来之前半个月到一个月完成。 1.5.2要求施工单位在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时要停止施工，但已经摊铺的水泥混合料要尽快碾压密实并用防雨土工布覆盖。 1.5.3拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。 1.5.4拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象，成品料堆应随时用装卸机堆平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。 1.5.5严格控制碾压含水量，以比最佳含水量大0.5~1%时及时碾压。 1.5.6拌和好的混合料要及时摊铺碾压，必须控制延迟时间2小时以内完成。 1.5.7严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采取局部铲除、添加新拌混合料重新碾压。 1.5.8应避免纵向工作缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。为防止后患，工作缝应按规范规定认真执行。 1.5. 9因本标段水泥稳定碎石分两层摊铺，如果因为进度原因而加快施工，在下层完工后的第二天就可以铺筑上层，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层混合料不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。 1.5.10施工前检查底基层标高，复核施工单位根据底基层标高及试验段确定的松铺系数所架设的钢丝绳顶高程，有偏差必须进行调整。 1.6养生及交通管制 1.6.1碾压完毕即进入养生阶段，监理工程师应加强巡视，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态，可采用透水土工布覆盖 ，养生期一般不少于7天，养生期内禁止料车在上行驶。 1.6.2水泥稳定碎石基层上未铺封层时，除施工车辆可慢速（不超过30公里/小时）通行外，禁止一切机动车辆通行 1.7路面水泥稳定碎石基层监理工作程序如下图： 不合格 不合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格