解决粘模的参考方案.docVIP

流道凝料粘模的一些解决办法 在生产过程中，我们常常会遇到流道凝料引起粘模的问题，多数情况下，我们选择的解决方法是延长产品冷却时间。然而，延长冷却时间延长了产品的生产周期，不符合经济性的原则。 分析流道凝料引起粘模的原因，可以发现，多数情况下是产品的体积跟流道凝料的体积相差不大，或者比流道凝料的体积小，在射胶完成后，由于产品有冷却水，产品先于流道凝料冷却，而流道凝料因为离射嘴近，温度相对高，又没有冷却水，所以冷却较慢，在这种情况下开模，固化程度不够的流道凝料韧性差，就容易粘模，甚至拉断（橡胶料最为常见）。 上述情况提醒模具设计人员： 在不影响产品成型质量的前提下，可以适当减小流道凝料的体积。如图1所示，设计时，模具主流道常用的锥度设计范围为2○至4○，综合考虑产品的原料及成型质量，尽量考虑取小角度。 图1 模具主流道常用锥度 在设计模具的冷却系统时，应该考虑浇注系统的冷却。 如图2，图3所示的2005062模具图的冷却系统分别设置了流道凝料的冷却水（运水1）和产品的冷却水（运水2），通过试模时先后接通运水1以观察产品的冷却效果及成型周期。模图中A，B-PART的运水基本对称，为清晰示意，图3的模具前模运水平面示意图中只画出A-PARTD的运水2，B-PART的运水1。 图2 运水结构图 图3 模具前模运水平面示意图 模具运水要合理排布 在模具设计过程中，设计人员经常把运水的设计放在最后，运水因而要迁就顶针等其他结构，这样往往导致运水距离产品较远，从而增加了产品的冷却时间，延长了成型周期。所以我们在设计顶出机构的时，应同时考虑运水的排布。在设计运水时，要注意产品冷却要均匀，冷却不均容易引起产品的收缩不均导致产品发生翘曲等产品缺陷。 新发制品有限公司产品缺陷分析 产品缺陷的类型 模号： 客户： 机台号： 产品号： 材料： 生产日期： 产品缺陷： 不良现象的成因 解决的方法 图例