七大IE手法.pptVIP

1.计算生产线平衡率的方法 五、使生产线平衡，提高绩效减少生产线的操作人数 各工作站周程时间总合 最大周程时间×人数 ×100％ 平衡率越高，时间损失越高，效益越高 平衡率越搞，人均产出越高 2.使生产线平衡的具体做法 A.改善瓶颈工序的动作，缩短工时 B.人力配置 C.作业站合并 3.车间配合事项 A.合适的操作员 ?瓶颈工序--熟练工、高手 ?非瓶颈工序—非熟练工、非高手 （适当给非瓶颈工序增加其他零碎工作） B.确保工位—可考虑人员替换 C.工作秩序 D.完善备料 E.输送带速度 ?节拍时间 ?目视管理 A.分割作业 B.协同作业 C.多制程操作的作业 D.多能工 E.U型布置 4.TPS流程生产的配置技巧与分析 F.作业标准化 G.全面设备保养 H.自働化—考虑如何防呆 I.快速转换 a.传统生产对多种少量的应变方法 ?并单生产 ?成品库存调节 ?在制品库存 b.快速换模的源起—A产品结束至B产品产出 c.换模时间结构分析 作业顺序 材料、治工具的准备30% 5% 卸下与装上 校正中心决定位置15% 调整、试车50% d.快速换模的步骤 ?换模时间 ?内部换模-机器设备停止而进行的作业 ?外部换模-作业不停止而进行换模 ?区分为内部换模与外部换模 ?内部换模作业的外部换模作业化 ?缩短内部换模时间 ?缩短外部换模时间，配合内部换模时间，缩短换模总时数 e.缩短内部换模时间 ?机能的标准化 ?利用机能化固定安装具 ?利用中介器 ?废止调整作业 f.缩短外部换模时间 ?寻找工具、用具、配件的原因 ?不必要的东西太多 ?需要与不需要的用具混杂在一起 ?没有一定的放置场所 ?没有标示 ?用完后没有放回规定场所 ?外部换模的改善步骤 ~常常使用的放在附近 ~不常使用的另行规定放置场所 ~重复生产所需的，依产品类别成套地加以管理；个别生产的则依机能别加以管理 ~放置场所必须明确标示 ?整理…红牌作战 ?整顿…看板作战 2.人机程序的分析方法 a.没有等待，但工作次第完成 b.两工作时间发生空闲或等待时间 A.基本原则 B.由空闲或等待时间分析 a.在人员方面 ?工作人员为什么要等待？ ?在等待时间内能否做些什么事？ ?如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济 b.在机器方面 ?机器为什么会空闲？ ?机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？ ?如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？ 刪除 合併 重組 簡化 C.ECRS的应用 a.缩短周程时间 ?合并 ?重组 b.减少人力 ?删除 ?合并 3.案例(附件十) 5.修正條件 A.材料搬运 B.正确的储藏面积的把握 C.安全措施 D.配线配管、灯光照明 6.布置计划案 7.运输工具 A.搬运工具的种类 a.平移设备 b.升降设备 c.升降兼平移设备 b.搬运工具与人或物料移动的关系 ?产品大而轻 ?产品大且笨重 ?产品小而轻 ?产品小而重 ?易碎物品或不能承受碰撞 ?输送带 谢 谢 ！ 陈仕长 2012年3月1日 IE七大手法 一 、从最基本的动作进行改善 1.关于人体运用的改善 B.双臂动作应对称，反向并同时为之 a.利用夹治具 b.利用身体其它部位 c.作业站布置 A.双手应同时开始，并同时完成其动作 左右手动作比例为：右1：左0.9 C.以最低级的动作进行作业 级别 运动枢轴 人体运动部位 1 指节 手指 2 手腕 手指及手掌 3 肘 手指、手掌及前臂 4 肩 手指、手掌、前臂及上臂 5 身体 手指、手掌、前臂、上臂及肩 D.运用物体的运动量 E.曲线运动 F.使动作轻松不受限制 ①、动作距离越短越好 ②、最佳动作范围：用手肘为半径的范围 ③、最大动作范围：用手臂为半径的范围 A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者 B.使用重力或坠送方式安置材料或成品 2.工作场所布置的改善 C.将工具、物料依最佳工作顺序排列 D.工作场所的照明必需恰到好处 E.座椅要能使操作者利于变换姿势 A.以夹具或脚踏工具代替手的动作 B.尽可能将两种或两种以上的工具组合成一种 C.将工具及物料预放在工作位置上 D.手柄的大小要考虑与手的接触面积 3.设备工具设计的改善 4.动作改善一览表(附件一、二) ①、不违反安全原则 ②、不违反质量原则 ③、针对工序进行逐步点检、并对点检内容进行改善 基本原则 1.减少动作的次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.轻松进行动作 改善着眼点 是否可消除寻找、选择、准备 是否可消除一手等待或一手持住的情形 是否可消除不必要的动作、很大的动作 是否可减少