二、双分型面注射模.pptVIP

第四章 注射成型模具结构及注射机 第一节 注射模具的分类及结构组成 第二节 注射模具的典型结构 第三节 注射模与注射机的关系 第一节 注射模具的分类及结构组成 一、注射模具的分类 二、注射模具的结构组成 一、注射模具的分类 按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具； 按其使用注射机的类型可分为卧式注射机用的注射模具、立式注射机用的注射模具及角式注射机用的注射模具； 按其采用的流道形式可分为普通流道注射模具和热流道注射模具； 按其结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。 二、注射模具的结构组成 注射模的基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定模板上；动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时，动模部分与定模部分由导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。注射成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后模具推出机构将塑件推出模外。 二、注射模具的结构组成 （一）成型零部件 （二）合模导向机构 （三）浇注系统 （四）侧向分型与油芯机构 （五）推出机构 （六）加热和冷却系统 （七）排气系统 （八）支承零部件 （一）成型零部件 成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。 如成型塑件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、镶件等。如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2和凸模7等组成。 （二）合模导向机构 合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零部件发生碰撞和干涉。 常用的合模导向机构是导柱和导套（图4-1中的8、9），对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套导向外，还常采用在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向、定位机构。 （三）浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等。 （四）侧向分型与油芯机构 当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。侧向分型或抽芯机构就是为实现这一功能而设置的。如图4-6所示就是具有侧向抽芯机构的模具。 （五）推出机构 推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构。一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及为了该机构运动平稳所设置的导向机构所组成的。 常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构，此外还有凹模推出机构、顺序推出机构和二级推出机构等。 （六）加热和冷却系统 加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料的品种和塑件成型工艺来确定。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 （七）排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑料制件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。 （八）支承零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 第二节 注射模具的典型结构 一、单分型面注射模 二、双分型面注射模 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模 四、斜滑块侧向抽芯注射模 五、带有活动镶件的注射模 六、定模带有推出装置的注射模 一、单分型面注射模 单分型面注射模又称两板式注射模，这种模具只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面，其典型结构如图4-1所示。单分型面注射模是注射模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模。对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。 （一）工作原理 （二）设计注意事项 （一）工作原理 （二）设计注意事项 1）分型面上开设分流道，既可开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧，视塑件的具体形状而定。 2）由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型