洋河酒厂22万吨酒罐区消防管道施工技术.docVIP

洋河酒厂22万吨酒罐区消防管道施工技术 【摘 要】通过方案比较确定了洋河酒厂22万吨酒罐区消防管道的施工方案，详细描述了管道施工方法、支架设计与安装、泡沫溜槽的焊接等关键施工技术，总结了管道施工的质量要点和安全注意事项等。 【关键词】管道；安装；试压；冲洗；焊接 1 工程概况 洋河酒厂新建22万吨酒罐区分300吨酒罐2个车间共48个300吨储罐；600吨酒罐车间4个共27个600吨储罐；1200吨酒罐车间5个共58个1200吨储罐；2400吨酒罐车间6个共36个2400吨储罐；5000吨酒罐车间1个共2个5000吨储罐。储存物质均为白酒（小于60度）水溶性丙类液体。另外有600吨甲类液体罐6个，储存物质为白酒，水溶性甲类液体。 酒罐区消防工程包括固定式消防冷却水系统、泡沫灭火系统、夏季喷淋系统、火灾自动报警系统。管道材料多种，连接方式复杂，有焊接钢管焊接、手工电弧焊、氩弧焊、PE管的焊接等等。 2 施工技术装备 本工程主要物体是圆柱型储罐，高度较高，其中5000吨储酒罐高达20米，消防冷却系统管网主要是高空作业，且不宜搭建脚手架，对比之后选择了制作吊笼作为施工人员的操作平台。吊笼应能满足人员上下自由活动、不易晃动、抗风能力较强等特点，故采用封闭型爬梯式吊笼。 吊笼可以围绕酒罐做圆周运动，高度可依据需要调节；吊笼采用安全绳和导链双保险固定，进入其中的人员系安全带和保险绳；根据风力大小可在地面增加配重提高吊笼的稳定性。需4个（2个小组作业，每组2个），支撑杆4根，共需材罐体材料如下：镀锌钢管DN20 260米，DN80 72米。 消防冷却系统环管是DN100的不锈钢管，围绕储酒罐组成圆形。原来管道都是由施工单位现场制作，缺点很多。如：施工环境差，受天气影响施工时间长，施工设备不全，质量无法保证等因素导致设备成本提高、使用寿命低、施工周期长而影响整体工程进度、增大投资方的投资金额，从而无法满足现实工程需求。为了克服管道在弯制过程中会产生管壁变形、断面椭圆变形、内侧管壁皱褶变形等不利因素，经过比较冷弯弯管、热弯管、折皱弯管等工艺特点，采取了热弯管工艺。全部在工厂内设计制作，具有生产周期短、设备先进、生产环境优等条件，使得其成本无形降低，且质量有保证。为了便于高空吊装，将环管制作成6米长的圆弧，运到现场后，只需按随货图纸组装即可，从而缩短安装周期，降低安全隐患，有效保持现场施工环境。 3 管道支架的安装 管道支架焊接在不锈钢储酒罐外壁上，如果酒罐制作好后再焊接，无疑会加大施工难度，因此和罐体制作同步，低空作业。 （1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。 （2）支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。 （3）喷淋环管垫板与罐壁立缝碰撞时，可平移200mm，即使未碰撞但很相近时，垫板与壁立缝也应相隔200mm。 （4）泡沫支架画线，按设计说明要求罐壁上消防泡沫线环管以2?的坡度，坡向消防泡沫线立管接出位置。 （5）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。 4 管道安装 消防冷却水系统、泡沫灭火系统地上部分主要采用316L奥氏体不锈钢，因此采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，夏季喷淋系统地上部分采用PE管的焊接，地下部分全部采用焊接钢管焊接。 4.1 焊接方法 由于现场多数为不锈钢管道，且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d?Φ159mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7-400 逆变式弧焊机。 4.2 焊接材料 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。 4.4 坡口形式及装配定位焊 坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0～0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°～700°，其形式见图l 。 因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d?Φ89 mm 的管采用两点定位，d Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d?219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6～8 mm。 4.5焊接技术要求 （1）手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； （2）焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200～250 ℃ 烘干1h，随取随用； （3）焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； （4）氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm ，