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浅谈高喷灌浆在水电站的应用与发展 　　【摘 要】本文主要关注高喷灌浆在我国水电站建设中的应用情况、问题探索与发展展望，结合常规的高喷灌浆参数与施工方式，对高喷灌浆的应用前景进行探讨，分析如何提高施工水平与加强质量控制，推动该项技术的进一步应用与发展。 　　【关键词】高喷灌浆；水电站；应用与发展 　　1 基本原理 　　高喷灌浆技术20世纪60年代末创始于日本，是一种处理软土地基的新技术，适用于建筑物的地基补强、防沉陷、防倾斜、防砂基液化与地基隆起等。其原理是通过工程钻机将钻孔钻至设计深度，利用高喷台车将喷具下至预定深度，利用高压喷射装置，将水或水泥浆液以30MPa以上压力喷射出去，喷具不断缓慢提升，同时喷具按一定角度摆动或旋转，对土体进行切割、搅拌，破坏原有地层结构，土颗粒从土层中剥落下来，在绕流、位移、袱裹作用下与水泥浆液搅拌混合、重新排列，待浆液凝固后，形成固结体。根据喷射方式分为定喷、摆喷和旋喷三种类型，按照注浆管分为单管法、双管法和三管法。 　　高喷灌浆施工对场地要求不高，通过钻孔，喷射形成各种形状的固结体，对地层进行加固，提高物理力学或防渗性能，具有速度快、施工简便、造价较低、较好的耐久性、适用范围广等特点，在水电建设中广泛应用于防渗处理和基础加固，最大处理深度已达50m以上。基础加固主要目的在于提高地基物理力学性能，要求形成一定形状的固结体，以高压旋喷为主；防渗处理主要在于提高地基的防渗性能，在我国早期水电建设中，水电站选址于河流下游，地质条件较好，多采用定喷或摆喷，目前水电建设多数进入河流中上游，地质条件复杂，以旋喷施工为主，特别复杂的，再辅以静压注浆等措施加以补强。随着我国制造水平的不断提高，注浆方式也从最初的单管法逐步发展为现在的三管法为主，尤其是近年高喷泵制造技术的提升，具备了较长时间连续泵送高压水泥浆液的能力，加上双管法在技术上的优越性，在工程实践中已大量采用，具备更好的发展和应用前景。 　　2 技术参数与布孔方式 　　2.1 技术参数 　　高喷灌浆技术初步引进国内时，受国内设备生产制造水平限制，高压设备装置稳定性较差、故障率较高，采用的压力较低。近年来，得益于国内设备设计制造能力和性能的提升，研制出来的新型国内高喷施工设备、机具和国外引进的先进钻孔相结合，高喷灌浆技术得到较大发展，国内常用的高喷灌浆技术参数。 　　喷射直径估计的正确与否，不但直接关系到工程的经济效益，也极大决定工程的成败。如果估计直径偏小，将增加工程量和工程费用，反之则可能导致地基强度不够或防渗系数偏大，影响工程的正常运行。对于大型工程或地质条件复杂工程，估计直径应通过现场喷射试验来确定。对于小型工程或地质条件较好的工程，一般根据类似工程经验类比选择。 　　2.2 布孔形式 　　对于地基加固工程，为提高地基承载力，充分发挥土的作用，旋喷桩的孔距一般为旋喷桩直径的2～3倍。 　　对于防渗工程，工程地质条件较好的一般采用摆喷或定喷，主要采用折线形的连接方法，将各个接头连接起来。如图1所示，并且要保证喷射的角度与防渗线之间角度。工程地质条件较差的采用旋喷桩，按照单排、双排或者三排布孔。孔距0.866R0（旋喷设计半径），且排距0.75 R0时最为经济。 　　3 高喷施工方法 　　3.1 准备工作 　　施工前完成“三通一平”，根据具体施工特点，合理划分区段，进行施工总平面布置，达到制浆站、风、水、电、浆管和电缆布置合理，并完成各类设备检查、试运行。 　　收集工程相关地质资料，分析地质结构和建筑物结构形式，确定高喷施工各项参数。完成相关培训和各级技术交底。 　　3.2 钻孔 　　使用全站仪、钢卷尺等进行孔位放样，后序孔放样时校核前序孔实际孔位，如局部孔距超过设计要求，须进行必要的调整或增加钻孔，避免局部孔距过大。 　　钻孔直径一般不超过150mm，根据地层、孔深、孔径不同要求，XY-2、CQ-80等液压钻机采用回转或回转冲击钻进工艺均能满足施工要求，但工效较低，钻孔精度低、人员设备投入大。引进国外公司生产的阿特拉斯A66-CB和英格索兰KR803-02全液压多功能钻机，配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔工艺，具有适用性强、工效高、钻孔精度高等特点，已在国内得到广泛应用。 　　钻孔过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进深度、钻机及冲击器运转情况判断地层分层深度，地下水位，大块（漂、孤）石的分布、埋深、粒径及架空、漏失、串通、动水等情况，并停钻测量余尺，准确记录其厚度及埋深。钻孔结束后，对钻孔孔深、孔斜进行验收，孔深要求不低于设计孔深，孔斜率不大于1%，不符合要求的孔要重钻，符合要求的孔绘制出简易钻孔地质柱状图。 　　3.3 高喷 　　高喷施工前，在地面进行喷具组装和检查，保证喷具组