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混凝土的冬期施工 【摘 要】本文通过甘谷电厂冬期施工这一实例，对混凝土冻害、冬期施工技术措施以及质量控制重点进行了阐述，可供类似施工参考。 【关键词】冬期施工；混凝土冻害；蓄热法；综合蓄热法；暖棚法；质量控制 前言 甘谷电厂在冬期施工期间时值主厂房框架结构施工高峰期，笔者有幸亲自组织并参加了该电厂的冬期施工。通过我们采取一些合理的施工措施，保证了砼未受任何冻害，保证了砼的质量及结构的正常使用。 1 混凝土冻害及冬期施工原理 混凝土是由胶结材料（水泥）、水、骨料等按一定比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人造石材。新浇混凝土中的水由两部分组成：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，从某种意义上说，混凝土强度的增长主要取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用速度的快慢。因此，混凝土强度增长速度在湿度及组成材料、配合比一定时就主要取决于温度的变化。温度高则水化作用加快，混凝土强度增长也较快，反之，则水化作用减慢，混凝土强度增长较慢。当环境气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为-0.3℃～-1.5℃）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4℃时，水化水开始冻结，水泥水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力。该应力将导致强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低水泥与砂石和钢筋间的粘结力，最终导致结构强度和耐久性降低。新浇混凝土在养护初期受冻之前，混凝土如未达到抗冻临界强度，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度以及混凝土的正常的各项物理力学性能，从面影响结构的正常安全使用，此即混凝土的冻害。冬期施工时，气温较低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h）受冻，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天受冻，强度损失15%～20%。实验证明，混凝土受冻的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度（即抗冻临界强度），则混凝土内部结构就不致出现冻害。根据有关规定，对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻前的抗压强度应达到设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度的40%；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时不低于5.0MPa。 防止混凝土早期冻害的措施有两类：一是早期增强。主要是提高混凝土的早期强度，使之尽早达到混凝土受冻临界强度。二是改善混凝土的内部结构。 2 甘谷电厂工程概况、气候特点以及施工方法选择 2.1 工程概况 甘谷发电厂（2×300MW）位于甘肃省甘谷县盘安镇以西约1Km，该工程为利用原老厂生产区及生活福利区场地，以大代小建设2×300MW燃煤电厂工程。 2.2 气候特点 甘谷地区冬期极端最低温度为-19.2℃，多年最低月平均气温：-2.9℃， 月平均温度低于5℃的月份在当年11月至次年的3月。在本年的11月及次年的3月间，刚好是主厂房钢筋混凝土框架结构大量施工之时，故在此期间必须考虑冬期施工措施，以防止混凝土冻害事故的发生。 2.3 施工方法选择 根据所处地区的气候特点、施工特点，主要采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法等。 3 施工技术措施 3.1 施工前的策划准备工作 （1）首先对冬期施工进行策划，安排专人编制冬期施工措施方案。方案内容包括：冬期施工任务的安排和部署、施工程序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案经批准后，由编制人员对参与冬期施工的人员进行方案的学习和技术交底。并安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的温度及做好记录。 （2）根据实物工程量组织有关保温材料如化纤毛毯、棉被等物资进场；并对工地临时供水管道系统等做好保温，以防止自来水受冻结冰； （3）根据气候特点以及施工特点，通过多次实验，精心配制出混凝土的配合比以及加掺外加剂的混凝土的配合比，并根据砂石含水率计算出施工配合比。当室外最低气温达到-15℃时，其受冻前的抗压强度已达到5.0N/mm2，当室外最低气温达到-20℃时，其受冻前的抗压强度已达到5.5N/mm2。符合下述之规定：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。 3.2 对原材料的保温所采取措施 （1）浇筑用水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号