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火力发电厂汽轮机运行节能分析 　　【摘要】目前国内的发电厂发展的很快，最主要的是火力发电，而火力发电不仅使得煤炭资源被大量的消耗，而且还严重污染了大气环境，我国目前正是工业化和城镇化发展的一个重要阶段，能源的消耗强度以及消费规模正不断扩大，能源的供需矛盾也越来越明显，同时对于能源的利用效率却处于十分低段的水平，浪费严重。因此节能降耗也就成了热点问题，本文对火电厂汽轮机工作的影响因素以及对其如何节能进行简单的分析并提出相对应的解决方法。 　　【关键词】火力发电厂；汽轮机运行；节能措施 　　 　　1 前言 　　我国对于能源的严重浪费以及对其的低利用率，甚至是单位产值的损耗较高等都使得我国的经济发展收到了严重的阻碍，尤其是我国发电厂使用的技术与国际上其他的先进国家的技术有着很大的差距，这就使得我国进行节能降耗的任务显得十分艰巨。以火力发电厂为例，汽轮机能够将蒸汽的热能变为机械能，是火力发电厂的一个重要组成部分；而又随着整个社会对于节能减排等活动的重视，如何切实有效的减少汽轮机及系统造成的能量的损失，提高系统的工作效率，是相关工作人员目前面临的最大挑战。 　　2 影响汽轮机工作的因素 　　2.1 凝汽器的性能 　　当空气不慎漏入凝汽器，不仅会使排气的压力、温度升高，汽轮机经济性能降低，而且还会造成汽轮机的低压缸由于蒸汽的温度不断升高而造成机组的振动，更严重的甚至会被迫停机。有时凝结水会出现过冷度的现象，凝结水过冷度的程度越大，就越能够说明循环水所带走的热量也就越大，因此降低了凝汽器系统的热经济性能；过冷度增加的同时发电厂消耗的燃料也会出现一定程度上的增加。另外，由于循环水的洁净程度没有达到标准，在循环的过程中就会使传热设备上出现水垢，结垢后会大大降低管道的传热系数，即使是一层薄薄的水垢也会使管道的传热系数下降，过冷的凝结水还会使得含氧量增加并腐蚀冷却管。 　　2.2 给水的温度 　　给水温度的变化会直接对锅炉燃料的使用造成影响，进一步的影响锅炉的燃烧；一旦给水温度低，不仅会使锅炉的供电与煤耗率上升，而且还会造成排烟温度的上升、排烟热损失的上升以及锅炉的使用效率降低。 　　2.3 汽轮机的实际使用 　　在实际操作汽轮机的过程中，如果启动汽轮机时的主汽压力超过了规定范围，暖机所需的时间过长，同时所用暖管的质量要是不高的话，那么并网的时间就会被延长，火电厂的用电率就会增加，这些因素都增加了能耗；机组的运行效率低，汽轮机采用的主汽压力和温度不当，加热器的水位没有进行合理调整，给水温度没有得到提高，投入率较低，凝汽器的水位过高，淹没了部分的钛管，饱和的凝结水出现了过冷情况，使机组冷源损失增加；汽轮机停机之后不能够有效的利用锅炉的余热来进行发电。 　　3 改善汽轮机运行的措施 　　3.1 维持最佳真空状态 　　要增强机组的做功能力，每个月至少要做一次对真空的严密性的试验，要将真空下降速度控制在合理的范围以内；要利用好停机的机会对凝汽器进行灌水查漏的试验，处理好真空系统上漏点，提高真空系统的严密性能；要及时的对主机和小机轴进行检查，运行过程中要检查好负压系统的工作，一旦发现漏泄要及时进行处理；同时还可以减少燃料的使用，提高机组的经济性能。 　　3.2 降低热负荷 　　降低热负荷可以把表面式的加热器在凝固定于凝汽器的上部或者是排汽缸的喉部等，将加热器的入口和工业水的系统连接，将其的出口与化学的供水系统连接，吸收多余的排汽热量，以此来加热生水，提高汽轮机的热经济性，达到节能的效果；不仅如此，还可以将雾化式的喷头固定在凝汽器的喉部，在进行热传递的时候，将部分的蒸汽凝结并进行热吸收，减轻机组的热负荷，提高了真空的效果，又达到了节能的效果。 　　3.3 控制过冷度 　　凝汽器的水位要控制在适当的范围之内，一般为凝汽器最下面一排的钛管或者是铜管以下的部分，这样可以防止部分的冷却管浸在凝结水中，使部分的凝结水被冷却而造成过冷的现象，使得机组的冷源损失进一步加大，同时还要改变凝结水泵的运行频率，使凝结水在经过再循环之后，过冷度下降并保持在一个较为稳定的范围之内，提高汽轮机的工作效率。 　　3.4 正确选择冷却管材料 　　铜镍管、不锈钢是火电厂经常使用的材料，但是要根据工作的环境来选择冷却管的使用材料，如铜镍管在传热、抗微生物污染方面的能力比不锈钢强，但是抗氨腐蚀的能力确实不锈钢较为出色；对于已经投入使用的凝汽器，对于管束的布置进行改进可以改善凝汽器的热经济性；同时由于不同机组的热负荷、可冷却水量以及最佳冷却水量的不同，在实际的运行过程中，一般选择调速泵提高机器运行的灵活性，以此来调节进行循环的水量。 　　3.5 清洗冷却面 　　当汽轮机运行时，发电厂内的水通过严格的预先处理之后会作为循环冷却水使用，但是其中产生