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燃煤电厂烟尘超低排放技术研究 摘 要 为有效改善我国各地空气环境质量，解决燃煤电厂烟尘超低排放技术问题，对当前世界上各种除尘技术进行详细介绍和对比分析，利用各种除尘技术的优势和特点，设计出一套可行的除尘技术优化方案。结果表明：通过选取几种除尘技术组合而成的整体除尘技术，可以有效降低烟尘的排放；通过对其经济性分析，可有助于该技术的推广实施，达到改善空气环境质量的效果。 关键词 燃煤电厂；除尘技术；超低排放 中图分类号TM62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）116-0086-02 0 引言 随着我国经济持续高速发展，城市化和工业化进程日益加快，各种大气污染物排放急剧增加。发达国家在上百年发展过程中不断出现的大气环境问题，现已在我国集中涌现。尤其是近几年我国出现大范围雾霾天气，各地PM2.5长期超标，严重损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。 燃煤电厂在生产过程产生的烟气中含有大量烟尘，如不进行脱除，会对大气环境造成严重危害。本文通过研究国内外燃煤电厂烟尘治理措施，对应用多种先进环保技术的方案进行了比较论证，提出了烟尘治理以及达到超低排放目标的工程技术措施。 1 烟尘脱除技术 1.1 烟尘脱除的机理 烟尘脱除机理包括重力分离、离心力惯性分离、碰撞惯性分离、接触阻留、静电力驱动、凝聚等几类，不同的粉尘特性适用于不同的除尘机理，除尘设备主要利用一种或者多种除尘机理进行除尘，以提高效果。除尘器的型式按照结构型式区分主要有机械式、水膜式、静电式、过滤式等几大类型。 1.2 烟尘脱除典型技术 1.2.1 静电除尘器 静电除尘器静电除尘器的除尘原理是通过电极在烟气中放电，使粉尘荷上电荷，并且在电场力的作用下向电极移动，被集尘极捕获并收集。在静电除尘器壳体内设有很多组阴极线和与之对应的阳极板，给阴阳极施加高压直流电，阴极（放电极）附近空气被电离，形成电晕。电晕区的范围较小，正离子很快流向放电极，电子则扩散到电晕外区域。烟气流过电极区间时，大部分粉尘带上负极性，在电场力的作用下向阳极板（收尘极）移动，与阳极板接触后放出电荷，通过振打落入灰斗。 1.2.2 滤袋式除尘器 滤袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘，效率可以高达99.9%以上，滤袋式除尘器通常按粉尘排放的绝对值进行约定，而且其粉尘排放的绝对值基本不受粉尘特性的影响。滤袋式除尘器收尘原理主要有三种：滤袋筛滤、碰撞惯性分离、滤袋纤维接触。 1.2.3 湿式电除尘器 湿式电除尘器是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，采用水清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的细微粉尘有良好的脱除效果。 1.2.4 管式换热器（MGGH）+低温电除尘系统 目前国内火电厂运行的燃煤机组设计排烟温度一般为120℃～130℃，燃用褐煤时为140℃～170℃，且机组实际运行排烟温度普遍高于设计值，远高于烟气酸露点温度。排烟温度偏高的后果是使得锅炉效率下降、电除尘器除尘效率下降、脱硫耗水量增加。集成烟气换热器的低温电除尘技术是解决此危害的一种有效新方法。 烟气余热利用系统采用两级烟气换热器系统。其烟气热量回收装置分为两级，第一级布置在除尘器的进口，将烟气温度从约120℃冷却到约95℃。第二级布置在湿式除尘器的出口，加热脱硫净烟气，媒介与烟气进行热交换采用闭式循环水来完成。使进入电除尘器的运行温度由常温状态（120℃～140℃）下降到低温状态（90℃～100℃左右），排烟温度的降低，使得进入电除尘器的烟气量减少，粉尘比电阻降低，余热利用和提高除尘效率的两个目的都达到了。 2 烟尘超低排放优化方案 综合国内外领先的除尘技术，结合我国的大气环境质量标准要求，通过采取多个除尘技术的组合方式，可以使燃煤电厂烟尘排放浓度达到燃气机组排放限值要求，即烟尘浓度≤5?/Nm?，该方案即保证系统运行可靠，又有一定的经济性，具体方案如下： 管式换热器（MGGH）+干式低温静电除尘器（高频电源）+湿式电除尘器。 低低温静电除尘器（带MGGH、高频电源）除尘效率不小于99.88%，脱硫系统除尘的效率按30%考虑，湿式电除尘器除尘效率不小于70%，按照上述计算得到的排放见下表： 当采用上述组合方式进行烟尘脱除时，综合除尘效率可以达到99.975%，极大的减少了烟尘排放量。 同时，本工程在脱硫系统后设置了湿式电除尘器，湿式电除尘器拥有捕集微细粉尘的功能