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电力变压器监造中的问题及措施 　　【摘 要】文章对变压器监造过程中发现的质量问题做了具体分析。通过认真处理，严把变压器制造出厂关，避免带有潜伏性故障的变压器投入电网运行。同时阐述变压器监造工作的重要性。 　　【关键词】输变电设备监造；变压器研究；建议 　　0.引言 　　由于输变电工程主设备电力变压器的投资大、制造周期长，设备的制造质量对电网安全、可靠、长期运行具有决定作用和重大影响，因此电网公司明确要求220kV及以上电压等级的电力变压器制造过程，需要向设备制造厂派驻监造组，进行设备驻厂监造。 　　影响设备质量的因素主要有：人、设备机具、材料、工艺方法和环境，控制影响设备质量的因素是保证设备质量的关键。下文我们采用窥斑知豹的方式，结合监造过程中发现的主要质量问题及如何改进电力变压器各生产阶段的质量控制。 　　1.监造中发现常见质量问题 　　从变压器生产工艺过程角度，对监造中发现的质量问题进行分析，其中工艺控制问题最多。 　　1.1油箱制作工艺方面 　　一是喷砂工艺不良。喷砂前外表面未作清洁油污处理，喷砂后黑色灰尘附着在油箱表面，影响油漆喷涂的质量和油漆的附着力；喷砂时间短，表面无光泽，无金属本色；油箱角落处喷砂后仍有焊渣和锈蚀。 　　二是焊接工艺不良。主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加强铁等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题，密封不严易导致渗漏油等问题。 　　三是喷漆工艺不良。油漆浓度调整不均匀，喷漆量过大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均匀；未按技术要求涂防锈漆；油箱表面漆膜有泛黄、 流痕及麻点现象等。 　　四是铁心夹件存在质量缺陷。夹件表面的漆膜附着力较差，局部有漆膜脱离、破损现象；夹件涂漆存在漏涂、漆膜不均匀问题；夹件螺纹孔有油漆，影响夹件接地效果；夹件表面存在压痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆过程工艺控制不严，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等杂质。其他问题有清理、检查不到位，油箱内部存在异物；人孔、手孔的密封面加工处理不到位，与箱体孔偏差较大；油箱强度不足，抽真空时发生变形。 　　1.2线圈制作工艺方面 　　一是线圈出头绝缘包扎松散、不紧实、不规整及有破损。线圈出头绝缘漆清理不干净，有残留；线圈出头部分与底部换位牛角垫块重合导致出头部分超高。 　　二是线圈干燥整形问题。主要为线圈干燥真空度不符合工艺文件要求，线圈未能及时干燥处理，高度超差。压装时，未仔细观察撑条位置，压块放置不合理，导致撑条在压装时有部分断裂及变形现象。 　　三是导线换位处理不当。换位导线绝缘纸破损，歪曲变形；线圈 S 换位弯不平整、存在瓢曲向内凸起现象，导线损伤；线圈换位处防咬垫片位置偏移，堵塞油道。 　　四是导线焊接不良。焊接部位不平整，表面绝缘破损，出现鼓包现象；线圈接头焊缝不饱满，未搭接施焊；焊接不牢固，表面不光滑；线圈换线焊接后，内侧的组合导线长，外侧的组合导线短，线圈绕制不紧密。其他问题有导线绝缘破损、露铜；线圈绕制完成后测试发现股间短路；线圈绕制过程中发现两处换位纸板放置倾斜；线圈内撑条未粘牢、开裂、挡油板破损；绝缘筒之间垫块位置偏差超规定。 　　1.3其他方面 　　主要是生产管理不到位，存在安全、质量隐患。定置管理不到位；生产过程记录不规范、不完整；文件规程不齐全；设备管理不到位，部分检测仪器过期未检，未贴检定标识；试验厂地未封闭，无隔音防尘措施等。 　　通过对监造发现的质量问题进行分类，找出了变压器制造过程中容易发现问题的环节，有利于制定相应的质量管理措施，指导监造人员更有针对性的提高监造效果，反馈给制造厂使其加强管理及技术改进等。 　　2.变压器的质量控制措施 　　2.1变压器的建造质量控制 　　变压器制造阶段存在大量的人工生产流程，产品工艺质量缺陷发生的可能性大，加上产品的工艺环节多，零部件/组部件质量及清洁度、装配环境的洁净度、操作者的责任心、熟练程度都会对产品质量产生决定性的影响。变压器制造厂家工艺装备水平高低不一，监造人员应结合实际，及时巡视检查工人执行工艺规程情况、工序质量状况、工艺参数的合理性；还应加强现场见证，加强工艺过程质量控制：特别聚焦油箱试漏的压力和保压时间、真空注油的真空度及抽空时间、有载分接开关的安装质量、线圈的套装、引线包扎和夹持，对这些产品质量影响大、频发较多的关键点加强巡视，重点监督，确保质量监督重点与整体兼顾，从根本上不断提升产品质量；监造人员还应认真见证施工班组各个阶段的质量检验卡，要求班组如实认真填写，保证产品生产操作的可追溯性，防止质检记录流于形式。 　　2.2变压器出厂试验的质量控制 　　出厂试验是对产品质量的最后把关，可直接反映产品的各项性能以及设计上的不足、制造过程中间遗留的质量隐患。出厂试验为停工见证点（H点）