物流案例与实践(一二) 复习要点.docVIP

开课之前掌握概念： PDCA 头脑风暴 物流成本 二八法则 供应链SCM 象限分析工具 产品生命周期 SCOR模型 国际贸易术语INCOTERMS 养成思路： 出现问题的解决办法（解决问题的主要思路） 采购管理：一、采购中的ABC分类 1、 如何分类：1、将采购物资按重要程度分为特别重要的采购﹙A﹚一般重要的采购﹙B﹚和不重要的采购﹙C﹚，通常按采购物资所占总采购资金的比例和所占采购总品种数目的比例这两个指标来分类。A类：品种数量少，但资金占用大。品种占5～20％,资金占60～70％，B类介于两者之间，品种占20～30％，资金占20％左右，C类品种占60～70％，资金小于15％。 2、 分类目的：根据分类结果对每类物品采取适宜的库存控制措施。对物资分类控制，管理重点放在重要物资上。 3、 供应商考核：1、将供应商提供的商品价格水平排序。2、按价格和质量成本的绩效排名。3、综合考虑价格、质量、交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。 采购管理 1.分散采购与集中采购（与案例一重点相同） 2.紧急订单的处理 （1）处理方法：与客户沟通、供应商、加快内部作业 （2）如何采购：改变运输方式、提高通关手续等 （3）对组织的影响：采购成本增加，影响客户服务水平，干扰正常的采购生产计划。 分析紧急订单产生的原因，组织需要如何改进： 加强客户需求管理，增强计划性 提高预测水平，增加预测的准确性 提高采购计划与生产计划的管理能力 二、采购质量控制 1、采购质量的影响：对顾客来说，高质量的产品意味着在性能、外观和价格等方面满足其需要的产品；对产品设计人员来说，质量是产品满足功能要求的性质；对制造人员来说，质量意味着最小成本生产出符合订单规格要求的产品。 2、采购质量的分析：采购质量分析要恰当地处理产品质量与成本、供应、服务等要素之间的关系：1、采购质量与采购成本的关系常用性价比来平衡。质量通常与合适性及成本有关，而不是产品的内在表现。2、采购质量与供应之间的关系：对大批量的供应来说，由于对质量的过高要求，可能会导致供应商生产周期过长，严重时导致缺货。3、采购质量与售后服务之间的关系更密切产品质量不仅仅产品内在品质的表现，也是企业形象的重要组成部分。质量的保证不仅靠企业控制，还要依赖于供应商的质量控制。 3、控制方式：1、对采购部门本身的管理2、对供应商的质量评估以及建立质量保证体系、3、采购认证体系4、最终建立采购质量管理保证体系。 4、提高采购质量方法：1、事前规划：决定品质标准并开列公平的规格。供应商的选择，建立战略合作关系的需求分析。2、事中执行：协助供应商建立品管制度，定期或不定期检查供应商是否按照规范执行。3、事后监督：收货检验，严格执行验收标准。 采购质量控制 1. 质量损失。会造成返工、返修、采购成本上升、企业产品出现质量问题进行引起信誉风险 2. 控制采购质量的方式氛围事前控制，事前控制是指对供应商进行管理，进而提高采购质量。事中控制，通过管理采购过程。事后控制是指检查 3. 建立制度来控制采购质量，通过选择合格供应商，提高采购质量意识等方法来提高采购质量 4. 原因分析（鱼骨图） 采购前置期管理 1.学会计算并知道如何降低采购前置期 2.采购流程：不是仅仅采购部门进行采购。采购决策由其他部门来参与。包括采购部门、生产部门、设计部门 2.采购管理方面： 一是采购批量与采购价格的关系。会计算采购的价格。不同企业给出的采购报价是不一样的，不同的批量有不同的折扣；可见库存管理 二是供应关系管理。根据案例情景，如何处理供应商之间的关系。三是选择供应商考虑的因素； 四是单一供应商策略与多供应商策略的优缺点JIT JIT的理念.5个合适的表达.将合适的产品在合适的时间合适的地点以合适的成本送给合适的人 JIT的优点.(很多)减少库存，包括成品，配件库存。能够提高质量（JIT要求0缺陷)，满足客户服务。 JIT实施的要求：供应商的共识，供应链信息共享，与供应链各方密切合作。 对供应商的管理，供应商的能力水平能满足我们的要求吗？供应商要提供合格，准时化配送，要有信息系统。物品分类的管理 ABC P13分类原理与标准，80/20帕累托 如何管理。 如何进货，进货的数量定为多少合适？在什么地方进货（国内还是国外）？检查频率。订货点与安全库存的计算 订货点为：安全库存+前置期库存管理 DP点（重点） 判断DP点（概念）这种生产方式属于哪种DP点。 不同DP点之间的比较 DP2（产成品存货），也有零配件存货与DP3（无存货）都需要存货。零配件的存货，订单处理时间长。与供应商有更密切的合作，要求供应商高，要求供应商JIT的配送。销售预测与零部件管理。