机电系统计算机控制－第5章 切削加工基础知识.pptVIP

第四节 磨削与磨具一.磨 具1.磨具的种类砂轮、油石、磨头、砂瓦、砂布、砂纸。 2.磨具的特性 1）磨料 制造砂轮的主要原料,承担着主要的切削工作。磨料应具有高的硬度,高耐热性,一定的韧性,在切削过程中受力破碎后仍能形成尖锐的棱角。 常用人造磨料:刚玉主要用于磨削钢和淬火钢 碳化硅主要用与磨削铸铁,青铜等脆性材料。 2）粒度 磨料颗粒大小的程度。一般用筛分法确定。 磨粒:4#~240#分为27个等级,粒度号越大磨粒越小。 微粉:W63~W0.5分为14个级别,数字表示磨粒尺寸，一般粗磨选用粗磨粒;精磨选用细磨粒。 3）结合剂 用以粘结磨料的物质。 磨具的强度,抗冲击性,耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。 常用结合剂:陶瓷结合剂V35m/s; 人造树脂结合剂 V50m/s; 橡胶结合剂 用于抛光砂轮、切断砂轮、无心磨床导轮的制造。 4）硬度 在外力作用下磨粒从磨具上脱落的难易程度 磨具的硬度主要取决于结合剂的性能,份量和磨具的制造工艺。 加工硬材料时用软磨具;加工软材料时用硬磨具。 5）组织:指磨具中磨料,结合剂,气孔三者之间的比例关系。 从0~14分15个等级,磨具组织号越大,磨料在磨具中占的比例越小;反之则越大。 粗磨和磨削软材料时选组织号大的;精磨或成型磨削选组织号小的。 形状,尺寸根据加工需要磨具已制成各种形状尺寸。 二.磨削 1.磨削原理 磨粒的形状特征不规则的多面体,每条棱边都是一个微小的切削刃。磨粒的尖顶角β=900~120°,以负前角进行切削。 2.磨削过程 由于每个磨粒在砂轮表面上排列极不规则,间距与高低均为随机分布，因此在磨削时,每个磨粒表现出来的作用各有不同。 1）较为凸出锋利的磨粒切入工件表面较深,起切削作用； 2）凸出高度小的较钝的磨粒只起刻划作用； 3）磨钝的较凹下去的磨粒仅起滑擦抛光作用。 因此，磨削过程实际上，是为数众多的磨粒，在工件表面上进行着错综复杂地切削、刻划和滑擦抛光这三种作用的综合过程。 三．磨削过程中的物理现象1．磨削力来源于磨削层金属的塑性,弹性变形,磨粒与工件,磨粒与切屑之间的摩擦。在三个磨削分力:Fz,Fx,Fy中Fy=(1.6-3.2)Fz较大,易使工件弯曲变形。精磨时,需要有若干次的无径向进给的光磨行程以消除径向受力变形引起的加工误差。 2．磨削热磨削速度比一般切削速度高10~20倍,因此磨削层金属产生巨烈的变形而产生大量的磨削热。砂轮的导热性差，大量的磨削热不能较多的由砂轮和切屑传散出去。 70%~80%的磨削热传入工件,磨削区工件表面温度可达800~10000C, 易引起工件表面的烧伤或变形,还易使淬火钢退火而影响使用性能。为此磨削过程中一定要喷注冷却液。 3．加工硬化及残余应力 磨削时,工件表面层产生剧烈的塑性变形,以及磨削高温,喷注冷却液,必然使工件表面层产生加工硬化。 其中的塑性变形不均及热变形应力均会使工件表面层产生残余应力。 虽然磨削的加工硬化及残余应力层较浅,但程度严重,会使工件产生变形和细微裂纹影响加工精度,降低疲劳强度进而影响使用性能。 1．材料切削加工性概念 是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。 例如:切削铜,比切削4５＃钢较为轻快，切削合金钢则比较困难。 纯铁粗加工去除余量较容易；精加工时获得光洁表面比较困难。 不锈钢在普通车床上加工不算困难；在自动车床加工由于断屑困难则属于难加工材料。 ２．衡量切削加工性的指标 １）切削速度ＶＴ 当刀具耐用度为Ｔ分钟时，切削某种材料所允许的最大切削速度。 在相同刀具耐用度下，ＶＴ值高的材料切削加工性好。 ２）相对加工性Ｋr 以切削正火状态下的4５＃钢的（v60）作为基准（Ｔ＝６０min时的最大切速）而把其它各种材料的v60与它相比，其比值：Kr=V60/(v60),称为相对加工性。 Ｋr　分为８级。 Ｋr１的材料加工性比４５＃钢好。 Ｋr１的材料加工性比４５＃钢差。 3．改善工件材料切削加工性的途径 热处理：如对低碳钢正火可降低材料的塑性，提高硬度改善切削性能。 调整材料的化学成分：如在钢中加入硫铝等元素可使变成易切钢。 * 三.切屑种类 1.带状切屑 形态：内側面光滑,外側面是毛茸的长带状。 条件：当工件材料为塑性材料,切厚小, 切速高,刀具前角大时,一般可获得这类切屑。 对切削加工的影响：切削过程平稳,切削力波动小,已加工表面粗糙度小。 产生过程:弹性变形-塑性变形-切离。 2.挤裂切屑 形态：内表面有时有裂纹，外侧面呈锯齿形。 条件：工件为中等硬度的塑性材料，切速低，切厚大，刀具前角较小时，一般可获得此类切屑。 对切削加工的影响：切削力波动大，工件表面粗糙。 产生过程：弹性变形~塑性变形~挤裂~切离。 3.单元切屑 形态：梯形粒状。 条件：在形成挤裂切屑的基