机械设计课程设计——第15章 轴.pptVIP

题4 轴承采用脂润滑 ⑴ ⑵ ⑼ ⑿ ⒀ ⒁ ⑶ ⑷ ⑸ ⑺ ⑹ ⑻ ⑽ ⑾ ⑴缺调整垫片 ⑵箱体外壁应区分加工面 ⑶不应有弹性卡圈 ⑷轴肩过高，且缺挡油环 ⑸齿轮画法错误 ⑹键过长 ⑺配合轴段过长 ⑻该段轴过长，轴承装配工艺不好 ⑼套筒过高，且缺挡油环 ⑽端盖孔不能与轴相碰 ⑾缺密封圈 ⑿缺定位轴肩 ⒀半联轴器未周向固定 ⒁缺螺纹联接 题5 ⑴ ⑴ 缺垫片 ⑵ 不需要卡圈 ⑶ 端盖过窄， 外圈未固定 ⑷ 轴肩过高 ⑸平键联接画法错误 ⑹ 配合轴段过长 ⑹ ⑸ ⑷ ⑺ ⑺套筒过高 ⑻ ⑽ ⑻端盖过窄，外圈未固定 ⑼端盖不应与轴相碰，缺密封圈 ⑽螺钉联接画法错误 ⑾ 应有定位轴肩 ⑿转动件不应与端盖相碰 ⒀ ⑿ ⒀联轴器没有周向定位 ⑾ ⑼ ⑶ ⑵ §15-3 轴的计算 计算的内容 强度计算―防止断裂和塑性变形 刚度计算―防止弯曲和扭转变形 振动稳定性计算―针对高速轴 强度计算准则 传动轴：按扭转强度计算 心轴：按弯曲强度计算 转轴：按弯扭合成强度计算 常用强度计算方法 扭转强度计算 弯扭合成强度计算 疲劳强度精确校核计算 1 按扭转强度计算 ① 传动轴的强度计算 该方法适用的情况 轴的结构设计中用来初估 外伸端最小直径dmin 扭转强度校核公式 其中： P－传递的功率(kw); n－轴的转速(r/min) ; d－轴的直径（mm）; [τT] －材料的许用扭剪应力（Mpa） T－轴所受的扭矩（N· m); WT － 轴的抗扭截面模量（mm3） 扭转强度设计公式 3 3 3 对于空心轴： 3 ① 轴上有单键，直径增大3 % ;有双键,直径增大7 % ② 当d≤100mm，有一个键时，轴径增大5%～7%， 有两个键时，应增大10%～15%，然后圆整直径。 P－传递的功率(kw); n－轴的转速(r/min) ; d－轴的直径(mm)； d1－空心轴的内径； A0－计算系数,查表(15-3)； 3 V V 2 按弯扭合成强度计算 此方法适用 心轴（T=0，M ≠0） 转轴（T≠0，M ≠0） 计算步骤 1 ） 作出轴的计算简图（力学模型） V H FNv2 Ft Fr FNv1 H H FNH1 FNH2 Fa A C B D FNH1 Ft Fr Fa FNv1 T MH MV M MH ―水平弯矩 MV―垂直弯矩 T ―扭矩 ―折算系数.与扭转剪应力的循环性质有关 MCa H 面 V面 FNv1 合成弯矩 当量弯矩 FNH2 FNH1 FNH2 D/2 A B C D FNv1 FNv1 的选取 ① 扭转剪应力为静应力时，α=0.3 ② 扭转剪应力脉动循环时，α=0.6 ③ 扭转剪应力对称循环时，α =1 τ为静应力 （工作时间持续 很长，转向不变） τ脉动循环 （轴转向不变 频繁启停） τ对称循环 （轴频繁正反转） τ 强度校核公式 强度设计公式 转动心轴：弯曲应力按对称循环考虑 一般转轴：弯曲应力按对称循环考虑 3 3 ≥ 对于心轴：计算时应取 T=0 固定心轴（频繁启停）弯曲应力按脉动循环考虑： 心轴 固定心轴 （频繁启停）弯曲应力按脉动循环考虑 转动心轴 一般转轴（即受弯矩、又受转矩） F F 中性层 F F F F 固定心轴：轴不动， 载荷频繁作用 转动心轴：载荷稳定， 拉压层频繁变换 脉动循环 对称循环 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 3 按疲劳强度条件精确校核计算 S－许用安全系数 其值见P374 Ⅰ计算危险截面弯曲、扭转应力 Ⅲ计算危险截面疲劳强度综合安全系数 Ⅱ分别计算弯曲、扭转疲劳的安全系数 危险截面选在：载荷大 直径小，有应力集中处。 6. 强度计算(转轴) ★ 弯扭合成强度校核(一般轴) ★ 疲劳强度(安全系数)校核(重要轴) 轴的强度计算步骤 1.作轴的受力计算简图，求支反力 2.求作弯矩图（MH、MV图） 3. 求作合成弯矩图（M图） 4. 求作扭矩及扭矩图（αT图） 5. 求作当量弯矩及当量弯矩图（Me图） 危险截面？ 直径小当量弯矩大或 有应力集中的截面 Ft RH1 RH2 Fr RV2 RV1 Fa αT M MV MH D/2 Mce V Fr Fa H Ft 例题：图示轴系，已知齿轮1的分度圆直径 d1=348mm,β=12°15’，输入扭矩T1=1.83Nm，求作该轴的弯矩图。 2 .求作支反力及弯矩图 RH1=Ft1C/(b+C) RH2=Ft1－RH1 Fa1 RH1 RH2 解：1 .作计算简图，求轮齿上的作用力 Ft1=2T1/d1 H面 a b c H面： A B D C H Ft1 Fr1 RV1 RV2 Ft1 =10500N =2×1.83×10