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第一章 流 体 流 动 基本内容 流体静力学方程及应用 稳定流动系统物料衡算——连续性方程 机械能衡算——柏努利方程 管内流体流动阻力： 两种流动类型及判断。 流动阻力计算：直管阻力和局部阻力 基本概念 稳定流动：与流动有关的物理量不随时间的改变，但可随位置而改变，其质量流量为常数。 等压面：静止连续同一流体，同一水平面。 滞流与湍流，滞流底层： 两种流动类型本质区别在于流体质点运动规律不同； 在湍流流体中近壁面处总存在一薄层滞流流体，称为滞流底层（层流内层）； 滞流与湍流之速度分布： a． 层流：点速度ur与其所处半径r成抛物线关系，平均流速u为管中心线处最大速度umax的1/2倍。 b．湍流：平均流速u为umax的0.8~0.82倍。 流体流动阻力产生的原因：流体存在粘性，流动时产生粘滞力（内摩檫力），质点的相互作用（包括质点的脉动以及由于流道截面大小及方向的改变引起的）； 串联管路，并联管路及其特点： 串联管路：管径不同的管段串联而成 特点：①w1=w2=……=w，㎏/s 各管段相同；ρ=常数， V1=V2=……=V ，； ②，J/㎏ 总阻力等于各段阻力之和。 并联管路：先分后合的管路 特点：①w=w1+w2+……，㎏/s 总管流率等于各管段流率之和； ②……， J/kg 各支管段（每kg流体）阻力相等。 6．管路视作一整体，存在能量平衡： （1）任何局部阻力的增加，将使管内流量下降； （2）下游阻力↑，使上游压力↑ （3）上游阻力↑，使下游压力↓ （4）阻力损失总是表现为势能的降低。 7．当量直径，水力半径： ， 基本公式： 流体静力学方程：,Pa , 水平液柱差压计：，Pa。 若直管管径不变时：读数R[即△Pf=]反映流动阻力； 若管径不同：读数R[即△Pf =]反映流动阻力与动能改变。 流量公式：Vs=u·A , /s, , m/s 圆形管道， 管径的计算式， ，m 3. 流量计：, 而其中 不同流量计压差ΔP与截面A不同 孔板流量计：，——孔径，m 故恒截面（A0） 变压差（RΔP） （2）转子流量计：；——玻管与转子间环隙截面积，m2 , 均为转子的参数。 故恒压差（）变截面（倒锥形） 4. 连续性方程：w1=w2=……w，㎏/s ρ=常数，, m3/s; , 5.柏努利方程： ρ=常数，,J/kg ， m，压头 6.阻力计算 , J/kg , (注意压降与ΔP压差区别) 完全湍流 第二章 流体输送设备 基本内容 离心泵的基本构造及工作原理； 离心泵主要性能参数及特性曲线； 离心泵安装高度； 管路特性曲线及离心泵流量调节； 离心泵类型及选用； 其他类型泵及风机。 基本概念 离心泵的主要部件：叶轮（开式，半开式，闭式），泵壳（蜗壳形，可将动能转变为静压能），轴封装置（填料轴封，机械轴封） 离心泵的主要性能参数：由泵自身结构、形状、尺寸及转速决定 H，m（扬程）； Q, m3/h（流量）； η,%（效率）； N,W（轴功率） （1）其相互关系由特性曲线反映： 一般Q↑ H↓ ；Q↑ N↑；而η随Q先↑后↓有一最高点，称设计点，（铭牌数值均为该点） （2）密度ρ↑：H，Q不变； N↑； 流体粘度μ↑：H↓ ，Q ↓，η↓ ，N ↑ （3）转速n，叶轮直径D的改变 切割定律： 气缚现象：离心泵启动前未充满液体，泵壳内存在空气，由于空气密度小，产生之离心力较小，吸入口形成的真空不足以吸液，故不能输送液体。 可通过先灌液，或在吸入管底部装上底阀（止逆阀）来克服气缚现象。 汽蚀现象：在离心泵叶轮入口压力最低处，若该处液体的压力等于或低于输送液体温度下的饱和蒸汽压时，会产生大量气泡，小气泡随液体流到高压区时气泡破裂，重新凝结，质点相互撞击，产生极高局部动能，打击金属表面，金属表面逐渐疲劳而破坏。产生汽蚀现象时，泵体震动，产生噪音。 为避免汽蚀现象产生，泵的安装位置不能太高。 离心泵安装高度Hg： 离心泵工作点：为管路特性曲线与离心泵特性曲线交点 流量调节：（1）改变出口阀门开度（实为改变管路特性曲线）； （2）改变转速n或叶轮直径D（实为改变离心泵特性曲线）。 7. 离心泵选型：（离心泵提供的）H，Q同时稍大于He，Qe（管路所需） 8. 往复泵与离心泵比较： 流量：往复泵流量只与泵的几何尺寸有关，而与泵的压头及管路情况无关。当运转时要强制排液，故往复泵为一种容积泵（正位移泵）。 （2）压头：压头与泵的几何尺寸及流量无关。 （3）安装高度：往复泵也是借压差吸液，但有自吸能力（无需灌液）。其吸上高度（安装高度）也有限制。 （4）流量调节：往复泵为容积泵，其流量调节不能采用出口阀门，只能采用回路调节装置，即用支路阀门调节。 基本公式： 泵的扬程测定： 管路特性方程： 3.安装高度： 必需