熔体管道焊接工法--2.docVIP

熔体管道焊接工法 摘要：本文参照聚酯熔体管道的焊接实例，介绍熔体浆液介质管道或对管内洁净度要求较高的管道焊接。 关键词：熔体、管道、焊接、技术要点、工法 在石油、化工、化纤、制药等行业中，有很多熔体、浆液一类的粘稠介质或无菌管道，生产中存在着管内清理困难、消毒灭菌不能一次完成的问题。通过降低管道焊缝内凸高度，使管内焊缝表面光滑，可以大大地降低这些问题的处理难度。本工法是总结控制熔体管道焊缝内凸高度的焊接方法，具有推广价值。 特点与适用范围 1．1 特点 本工法采用机械加工坡口，GRAW/SMAW焊接方法，使焊接工艺更容易控制。 本工法是在坡口间隙、钝边厚度、焊接速度、焊接电流、电压等参数间寻找到最佳结合点，达到目的的。 本工法能使焊缝内表面一次成型，焊缝内凸高度≤0.3mm，焊缝光滑，没有焊镏。 1．2 适用范围 本工法适用于管内清洁度或粗糙度要求高、介质粘度大的管道及薄壁管道焊接。 工艺流程及操作要点 2．1 工艺程序 在施工中，采用如下程序： 焊前准备 坡口加工 对口 点固焊 焊接 检测 检测 2．2 操作要点 2．2．1 焊接前准备 a、选择技术好、水平稳定的焊工； b、正式施焊前，先进行培训试焊，对所用机具进行适应性练习，连续试焊3个试件，全部一次合格； 备好防风防雨、保温设施。 2．2．2 坡口加工 用坡口机加工管道坡口，严格检查测量坡口角度，钝边厚度（0.5～1.0mm）和管道切口垂直度，都符合焊接工艺卡的要求。 2．2．3 对口 对口采用小间隙(0～0.5mm)，即透光即可，错边量合格，焊口两边的管段要稳固。 2．2．4 点固焊 采用三点均布点固焊。 2．2．5 焊接和检验 a、焊接方法：打底及第一道填充焊选用氩弧焊，其余为手工焊。 b、转动口焊接时，要有管道工配合，及时转动管子，减少焊接停顿次数，转动管子，使焊工保持合适的焊接角度和焊接速度。 c、打底焊时少加焊丝，小步幅快速焊。焊接时注意观察熔池及两侧坡口边缘的熔化状况，要求熔而且透，透而不瘤。 d、打底焊接完成后，可用观察、手摸、或内窥镜检查焊接内表面成型情况，观感合格后继续焊接。 e、打底焊完，并经检查合格，及时开始填充焊接。第一遍填充焊要采用较小规范，以防烧穿打底层。 f、完成焊接。 g、对无法测量到的焊缝，在焊完后，打磨焊缝外面与母材平齐，沿圆周用测厚仪测量4~8个点的焊缝厚度，换算出焊缝内凸高度。 h、焊接电流、电压的测量位置要靠近焊工的位置。 焊接用机具和材料 焊接用机具和材料见表1： 焊接用机具材料一览表 表1、 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 角向砂轮机 φ100 台 2 坡口修磨和焊缝打磨 2 电焊机 Z×7-400ST 台 1 焊接 3 坡口机 台 1 坡口加工 4 手电 支 1 观察焊缝内成型 5 内窥镜 台 1 观察焊缝内成型 6 三防棚 个 1 防风防雨 保持环境温度 7 测厚仪 台 1 测量内凸高度 8 电流表 0~300A 块 1 测量焊接电流 9 电压表 0~100V 块 1 测量焊接电压 10 秒表 个 1 测量焊接速度 11 焊缝检验尺 个 1 坡口尺寸检查 12 直角尺 把 1 测量坡口平齐度 13 焊丝保温筒 L=450 个 1 存放焊条 14 风速表 台 1 注：表中机具和材料数量以单个焊工计，多个焊工施工时部分机具可考虑重复使用。 劳动力组织 劳动力配备一览表 表2、 序号 工 种 人 数 备 注 1 焊工 1 2 管工 1 3 车工 1 坡口加工 4 检测人员 1 质量检验标准 质量控制标准 表3、 序号 项目 执行标准 允许偏差 检验方法 1 V型坡口角度 焊接工艺卡 焊 接 工 艺 卡 65±5° 焊缝检验尺 2 切口垂直度 ≤0.5mm 直角尺 3 对口间隙 0～0.5mm 焊缝检验尺 4 对口错边量 ≤0.3mm 焊缝检验尺 5 焊接电流 GTAW:80~100A SMAW:80~120A 电流表 6 焊接电压 GTAW:13~18V SMAW:20~28V 电压表 7 氩气流量 管内8~10l/min 焊枪10~15l/min 流量计 8 内凸高度 ≤0.3mm 焊缝检验尺 9 风速 GTAW:≯2m/s SMAW:≯8m/s 风速表 10 相对湿度 ≯90% 湿度计 11 焊接速度 12~14cm/min