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铝合金窗关键工序工艺质量控制点 类 别 工序 名称 控 制 指 标 控 制 方 法 控 制 手 段 检 验 方 法 A 下 料 工 序 1、长度L a当L＞3000时△L ±1.0 b当L＜3000时△L ±0.5 2、断面角两端垂直度偏差 △L ±15′ 3、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。 4、断面粗糙度25 5、型材外观不准有碰、拉划伤。 6、设备 7、依据文件 1、当L＞3000mm时，将定位块置于L+0.1位置；当L＜3000mm时将定位块置于L+0.5位置；以保证加工尺寸在允许误差范围之内。 2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。 3、采用装有硬质合金刀片的园锯片锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。 4、工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。 5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。 6、双角锯，有合格证，设备完好。 7、工序卡。 1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。 2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。 3、切割时让切削液注射到锯片工作位置切割进刀适宜。 4、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。 5、保持工作台、轨道上清洁无杂物。 6、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。 7、有岗位责任及设备操作规程。 8、放于操作台前。 1、用钢卷尺测量、其长度误差。 2、用角度尺或直尺测量端面垂直度。 3、目测切割端面。 4、目测外观。 5、班组长监管 关键工序工艺质量控制点 类 别 工 序 名 称 控 制 指 标 控 制 方 法 控 制 手 段 检 验 方 法 B 组 装 1、当窗框及窗扇高度及宽度≤2000时，高度及宽度允许偏差 △L ±2.0mm；当窗框及窗扇高度及宽度＞2000时,高度及宽度允许偏差△L 2.5mm 2、当对角线长度＞2000时,对角线偏差△L 3.5mm。 3、窗框及窗扇同一平面高低差＜0.5mm。 4.窗结构应有可靠的刚性。 5.窗框、窗扇配合严密、间隙均匀。 6.窗用玻璃五金、密封等附件，其质量与窗的质量等级相符。 7、操作者持证上岗 8、依据文件。 1、选用下料正确的窗用材料，在标准的胎具（模具）上组装； 2、随时检验对角线尺寸。 3、工作平台要平整。 4、螺钉连接要牢固。 5、毛条选用要合适、和度要适宜。 6、岗位证。 7、工序卡。 1、如果发现组装尺寸有误差，则需要用橡皮锤敲击、调整。 2、当对角线有误差时将四角螺钉松开调整后，再旋紧螺钉。 3、时常清扫工作平台清除杂物，保持其清洁。 4、尽可能使用气动螺刀使螺钉旋转程度一致。 5、佩带胸前。 6、放于操作台前。 1、用钢卷尺测量其高度及宽度尺寸和对角线尺寸。 2、用直尺测其不平度。 3、用塞尺及深度尺测量间隙。 4、班组长监管。 5、班组长监管。