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河北劳动关系职业学院 机电一体化专业毕业论文设计 论文题目 影响机械加工精度的主要因素 学生姓名 陈明超 学 号 20100109003 指导教师 李玉海 专 业 机电一体化 年 级 10机电（一）班 影响机械加工精度的主要因素 摘要 在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。本文主要阐述了机械加工精度的概念和零件加工精度的主要内容，分析了重点分析了加工原理误差、主轴回转误差和刀具和夹具制造误差三个影响加工精度的因素。并提出了提高机械加工精度的措施和方法。 关键词：机械加工：加工精度；影响因素 目 录 摘要 1 前言 3 第1章、机械加工精度概述 3 1.1机械加工精度的概念 3 1.2零件加工精度的主要内容 4 第2章、机械加工精度的影响因素分析 5 2.1加工原理误差 5 2.2主轴回转误差 6 2.3刀具和夹具制造误差 7 第3章、提高机械加工精度的措施 8 3.1直接减少误差法 8 3.2误差补偿法 8 3.3实行实时补偿控制 9 3.4均化原始误差 9 总束语 9 参考文献 10 致谢 10 前言 理想的零件参数和零件经过加工之后的参数相差程度就是通常所说的加工精度 ，往往在加工过程中因为机械加工设备以及其他条件的制约，在这些几何参数之间总会出现一些加工误差。误差的大小直接表明了整个加工过程中的精度的高低。一般情况下，都是把加工精度划分成三个方面的内容来研究，首先是尺寸的精度，它只局限于零部件表面和基准之间的尺寸误差；其次是几何形状的精度 ，它只局限于零部件表面几何形状的误差；第三是相互位置的精度，它只局限于零部件表面与其基准之间的具体位置的误差。其实无论是用什么器具去加工 ，误差是不可避免的 ，只是我们能够通过精密的仪器将这种生产误差减少到的最低，让所加工的产品靠近理想的几何参数，也就是时平常所说的可容许的生产误差之内。 实践告诉我们，只要造作者能够认真、仔细的依照生产器具去生产 ，很多误差都是可以避免的，精准度的高低并不完全是机器的精密与否就能达到的，在传统的机械加工行业，很多精密的仪器都是通过生产者的细心调整和精密设置，才生产出一系列的精密产品，在机械加工过程中，影响整个加工精度的因素有很多。所以我们必须在生产之前对材料和需要加工的零件的形状、尺寸以及表面之间具体位置都要经过严格的分析和研究，才能在整个加工的过程中提高精度而降低加工误差。 第1章、机械加工精度概述 1.1机械加工精度的概念 机械加工精度是指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)与零件的理想几何参数相符合的程度。符合的程度愈高，加工精度也愈高。加工精度包括如下三个方面：（1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（2）几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等；（3）相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度，垂直度，同轴度，位置度等。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高。 在机械加工实际生产过程中，影响加工精度的因素是复杂的。零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削过程中的相互位置关系，而工件和刀具是安装在夹具和机床上，并受其约束。在加工过程中要加工出符合设计精度要求的零件是机械加工追求的目标之一。我们在了解加工误差产生的诸多原因后，在掌握消除和减少加工误差方法的同时，要在加工零件过程中认真总结分析产生误差的因素及原因，并加以控制，使加工误差控制在零件需求的许可范围之内，从而保证零件的加工质量。 保证和提高加工精度，实际上就是限制和降低加工误差。研究加工精度的目的，就是要就如何把各种误差控制在规定的公差范围之内，掌握各种因素对加工精度的影响规律，从而寻找降低加工误差，提高加工精度的措施。从保证产品的使用性能要求和降低生产成本考虑，没有必要将每个零件都加工得绝对精确，只要满足规定的公差要求即可。保证零件的加工质量就是使实际加工误差小于规定的公差. 1.2零件加工精度的主要内容 零件加工精度的主要内容为： （1