第10章换热设备.pptVIP

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 The end （c） （d） 过程设备设计 椭圆形管板 以椭圆形封头作为管板，与换热器壳体焊接在一起。 受力情况比平管板好得多，可以做得很薄，有利于降 低热应力；适用于高压、大直径的换热器。 用于严格禁止管程 与壳程介质互相混 合的场合。 方法： 从短节排出 短节圆筒充入高于 管程、壳程压力的 惰性介质 双管板结构 1—空隙 2—壳程管板 3—短节 4—管程管板 1 2 3 4 ⑸管子与管板的连接: 连接要求 良好的密封性→防止流体短路 足够的紧固强度→有足够的抗拉脱力 连接方法 胀接 焊接 胀焊并用 ①强度胀: 定义: 保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接 方法: 　均匀胀接 非均匀胀接—机械滚胀法，常用 液压胀接 液袋胀接 橡胶胀接 爆炸胀接 原理: 要求: a.管子不能排的太密 管板强度、刚度 管子温度不易太高 会消除接头处残余应力 b.不能 c.材料要求:管板硬度＞管子硬度 若两者材料相同, 应把管子端部退火 d.结合面粗糙度:一般要求为 过胀→否则影响密封性 欠胀→否则影响紧固性 12.5 结构形式: 图６－19 适用范围: 设计压力≤4.0MPa；设计温度≤300℃； 操作中无剧烈振动、无过大温度波动， 及无明显应力腐蚀等场合。 注意: 当管板是不易胀紧的不锈钢材料时,不能用强度胀 ②强度焊: 定义: 保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度 的焊接. 优点: a.比胀接密封性↑，连接强度↑ b.对管板孔及管子端部加工要求低，对管板及管子 材料要求低。 c.允许采用较小的管板厚度。 d.制造容易，加工简单。 缺点: a.焊缝处:开孔→应力集中+焊接残余应力→ →运行时可能引起 b.管板孔与管子间有缝隙→产生间隙腐蚀 应力腐蚀 疲劳破坏 结构形式: 适用范围: 除较大振动和缝隙腐蚀场合外，该方法应用广泛; 薄管板不能胀，只能焊。 ③胀焊并用 特点: 连接处抗疲劳性能↑/ 消除应力腐蚀和间隙腐蚀 / 使用寿命↑（具有胀、焊优点） 连接方式: 强度胀+密封焊、强度焊+贴胀、强度焊+强度胀等 名词术语:强度胀—为保证换热管与管板连接的密封性能及 抗拉脱强度的胀接 贴胀—为消除换热管与管孔间隙的轻度胀接,并不 承担拉脱力 强度焊—保证换热管与管板连接的密封性能及 抗拉脱强度的焊接 密封焊——保证换热管与管板连接的密封性能的焊接 应用: 密封性能要求较高； 承受振动和疲劳载荷； 有缝隙腐蚀； 需使用复合管板等的场合 课堂讨论 关于先焊还是先胀的讨论 机械胀接——先焊后胀 液压胀接——先胀后焊 作用——流体送入换热管和送出换热器； 在多管程结构中，还起到改变流体流向的作用。 结构形式决定因素——清洗？管束分程？ (a) (b) (c) (d) (6)管箱 特点 清洗时要拆除管线； 该结构适用于较清洁的介质。 (a) 清洗时不要拆除管线； 缺点是用材较多。 特点 (b) 特点 检查、清洗不方便, 很少使用 (1) (2) (c) 特点 设置多层隔板的管箱结构 (d) 壳体 折流板 折流杆 防短路结构 壳程分程 2.壳程结构 ⑴壳体 ①接管→焊在壳体上，供壳程流体进、出。 ②防冲挡板 作用:减小流体的不均匀分布和对管束的侵蚀和震动， 在壳程进口接管处设置防冲挡板. 固定形式 焊接在拉杆、定距管、折流板上 焊接在圆筒上 用U型螺栓固定在换热管上 条件:a.当壳程进口管流体的ρv2值为下列数值时， 应在壳程进口管处设置防冲板或导流筒 (i)非腐蚀, 非磨蚀性单相流体ρv2＞2230kg/(m.s2) (ii)其他液体，包括沸点下液体ρv2＞740kg/(m.s2) b.有腐蚀或有磨蚀的气体、蒸汽及汽液混合物， 应设置防冲板 ③导流筒 作用:a.充分利用换热面积, 减小壳程进出口处死区