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三门核电发电机内氢气状态控制探讨 摘要：发电机内氢气的纯度、压力和湿度是电厂运行时需要严格控制的重要参数，需要通过相关的系统和设备对氢气状态进行控制。文章描述了三门核电发电机内氢气纯度、压力和湿度的控制措施及其特点。 关键词：三门核电；发电机；氢气状态控制；纯度；压力；湿度 文献标识码：A 中图分类号：TK321 文章编号：1009-2374（2016）13-0082-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.13.039 1 概述 正常运行时，发电机由于内部各部件之间的能量转换、电磁作用和机械转动摩擦会产生大量热量，必须采取适当的冷却方式将这些热量导出，而采取何种冷却方式及其冷却效果将关系到发电机的效率、经济性和寿命。 氢气具有导热系数高，比热容大，密度小，通风、风摩损耗小等优点，因此被普遍作为发电机内部循环的冷却介质。三门核电发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙氢气内冷的冷却方式，即采用水-氢-氢的冷却方式。 发电机氢冷也有一定的缺点。氢气是易燃易爆气体，与空气混合容易发生爆炸，需设置CO2置换设备避免氢气与空气的直接接触。同时为维持发电机内氢气的高纯度，需设置氢气密封油系统。总体来讲，氢冷的缺点相对于增加电机出力，提高电机效率，降低电机温升来讲，利大于弊。所以为保证机组安全经济运行，需要很好地控制氢气状态。三门核电发电机氢气系统由三菱电机设计，正常运行时要求氢气纯度维持在98%以上，露点维持在+5℃以下，压力维持在0.53～0.585MPa之间，以保证对发电机的良好冷却。下文主要介绍正常运行时，三门核电发电机氢气纯度、压力和湿度的控制措施。 2 氢气湿度 氢气湿度过高会使定子绕组的绝缘性能下降造成定子绕组相间短路，并且会使转子护环发生应力腐蚀，影响其机械强度。 三门核电设置氢气干燥器来控制发电机内氢气湿度在+5℃以下。此干燥器为全自动能够循环连续运行的双塔干燥器，通过发电机的风扇驱动使氢气通过干燥器去除氢气中的水分和湿气，从而保持发电机的干燥。另一个塔实现再生和除湿功能。 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸收力特点。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，当其吸收水分达到饱和后，通过干燥器内部的电加热器加热来清除干燥剂自身束缚的水分，加热蒸汽在爱帕尔贴元件进行冷凝除湿，其冷源为通过冷却风机吹入的外界空气，冷却后的气体经热交换器对加热蒸汽进行初步降温同时作为循环气体返回干燥器，循环的动力来自再生风机，该风机为磁轭结构可以防止氢气的泄漏。随着气体的不断循环，干燥器的水分被不断带走最终达到再生的目的。 氢气干燥器由可编程逻辑控制器控制。干燥塔转换到备用塔是预设的定时器或在线干燥器出口处露点温度高（大于-5℃）控制的。干燥器同时还装有一个循环鼓风机，即使在发电机停止或低速运转时，氢气也能循环干燥。 3 氢气纯度和压力 氢气纯度降低意味着混入空气或水汽等其他气体，使得发电机内循环气体密度上升，增加通风和风摩损耗，同时比热容和导热系数也都会下降使冷却效果降低。而氢气的体积比热与绝对压力成正比，压力不足会使氢气的散热性能下降，所以控制好发电机氢气纯度和压力，对电厂运行具有重要意义。 3.1 氢气密封油系统 氢冷发电机的转轴必须穿出发电机端盖，在转轴穿出端盖的部位是氢冷发电机密封的关键。三门核电设置氢气密封油系统为安装于发电机两侧的轴封密封环提供压力油，维持氢气高纯度，防止发电机内氢气泄露以及外部空气从此处进入。氢气密封油系统采用双流环型分为空侧密封油子系统和氢侧密封油子系统。轴封密封环有两个环形槽，形成两个单独的油回路。空侧密封油进入外槽向发电机支座的外侧流动，以防止外部空气进入发电机内；氢侧密封油进入内槽向发电机支座的内侧流动，以防止发电机内氢气向外泄露。 为最大程度保持发电机内的氢气纯度和压力，三门核电的氢气密封油系统与一般双流环系统相比具有以下特点： 3.1.1 真空处理单元。目前大部分电厂是控制密封环处的氢侧和空侧密封油压相等，但在实际运行中很难做到绝对平衡而导致两个油路之间相互串油，进而导致氢气纯度恶化、补氢量大。三门核电的设计是控制密封环处氢侧油压稍高于空侧（2～5kPa左右），即人为控制密封油的串油方向为氢侧向空侧。这样氢侧密封油会不断减少，而空侧密封油不断增加，需要空侧向氢侧补油以维持氢侧密封油量。这样就造成空侧回路中的空气和水汽进入氢侧回路，降低发电机内氢气纯度和压力，为此三门核电设置有真空处理单元，空侧回路向氢侧回路的补油先经过真空处理单元，将空侧密封油中的空气和水汽通过真空箱和真空泵去除后再通过一个供油泵向氢侧回油调节箱供油，避免空气和水汽通过氢侧密封油进入发电机，能极大程度地