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悬挂链生产线设备介绍 苏州中胜自动化整理 制作工艺 制作工艺步骤：　　 步骤一： 　　根据具体的生产需求，设计悬挂链生产线的整体设计方案，将各个部分的参数标准清楚，便于技术人员根据图纸操作。 　　步骤二： 　　根据标注的设计参数，将所需的钢材通过切割设备切割出相应的部件，及长短不一的长方体钢材支架部件。 制作步骤介绍 　　步骤三： 　　将相应部分的钢材支架通过焊接设备简单焊接成型，使其通过通过焊接呈现出悬挂生产线支架部分的形状。 制作步骤介绍 　　步骤四： 　　通过步骤三的简单焊接，悬挂链生产线的基本框架已经成型，但各个部分的衔接还达不到应用于生产的需求，需要经过第四步的加固，及将各个接口处通过精密的焊接技术“缝合伤口”，使整个设备的框架更加牢固。 制作步骤介绍 　　步骤五： 待第四步完成后，需要对焊接处进行“美容”。由于焊接的时候，在接口处会造成一些不平整、坑洼、凸出等现象，通过设备将焊接处打磨平整，便于接下来的喷漆。 制作步骤介绍 　　步骤六： 　　经过以上五个步骤，悬挂链生产线的框架基本完成了，焊接处打磨平整后就要将已经做好的设备框架涂装上漆。等到设备的漆干了后，就可以安装悬挂链输送线，至此，整个设备制作完成。 悬挂链生产线应用介绍 　　悬挂链生产线是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行。线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是目前 国内企业中使用较多的一种输送产品。 悬挂链生产线结构介绍　 悬挂链生产线又称架空式输送机，是具有空间封闭线路的连续运输设备，用于车间内部或各个车间之间，工件物品的流水连续输送，在流水连续输送过徎中，可以进行对工件的各种顺序工艺作业，如素材上线，表面处理、喷漆、烘干、冷却、成品下线等，并可在苛刻的环境（如高温，有害介质等）下工作。由于它既充份利用空间，又可以与地面的作业配合进行，因而在家具厂，自行车厂，电子厂，五金厂，汽车厂等大批量生产与现代化工厂在中，广泛采用。 悬挂链生产线标准介绍 标准型链条，水平输重型链条，水平垂直输重型链条是专为架空输送设备设计之链条，有大角度弯曲窨空间，便于安装，输送平稳，具有高度的机械化与自动化。 该机具有良好的空间性，根据现有车间，能在水平面和垂直面内作任意回转，根据工艺流程需要，经合理的工艺线路设计，可穿越较长路线，绕过障碍，将工件按预定的线路运往指定地点，达到运输工件的生产目的，从而将各个单一独立的专业生产环节配套成自动化流水线，提高生产率和产品质量，强化管理水平，该机可使工件连续不断地运经高温烘干室，有害气体区，喷粉室，冷冻室等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，此外，该设备还具备动力消耗较少，噪音低，运行平稳，易操作，使用安全等优点。 　　悬挂链生产线特点 悬挂链生产线采用滚珠轴承作为链条走轮，导轮均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在5年以上。能随意转弯、爬升、能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在最大程度上理顺车间的生产工艺，产生更大的效益。链条节距常用的有150、200、206、240、250、300（mm）等，单点承重也各不一样。通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。爬坡角度为≤60°。主体结构采用碳钢制作。 悬挂链输送机特点 　悬挂链输送机是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。 悬挂链，采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在最大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。该输送线也能用作摩托车车架的部装，以及喷涂设备的烘干输送设备。 * * * * * * * *