钣金加工件检验准.docVIP

钣金结构件检验标准 目录 1、目的…………………………………………………………………… 2 2、适应范围……………………………………………………………… 2 3、引用标准……………………………………………………………… 2 4、原材料检验标准……………………………………………………… 2 4.1、金属材料………………………………………………………… 2 4.2、通用五金件、紧固件…………………………………………… 2 5、钣金加工件检验标准………………………………………………… 2 5.1、外观……………………………………………………………… 2 5.2、尺寸……………………………………………………………… 2 5.3、压铆件…………………………………………………………… 3 5.4、焊接……………………………………………………………… 3 6、机箱整体检验标准…………………………………………………… 3 6.1、机箱表面外观要求……………………………………………… 3 6.2、机箱稳定性要求………………………………………………… 4 7、喷涂件检验标准……………………………………………………… 4 7.1、外观检验…………………………………………………………… 4 7.2、涂层附着力检验…………………………………………………… 5 7.3、涂层抗酒精溶剂性检验…………………………………………… 6 7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验…………………………… 6 8、电镀件外观检验标准…………………………………………………… 6 9、丝印检验标准…………………………………………………………… 6 10、装配通用检验标准……………………………………………………… 6 无锡欧丰电梯配件有限公司 钣金结构件检验标准 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 钣金加工件检验标准 5.1 外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等 5.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求 　 标准尺寸 　尺寸公差(mm) 　3以下 　 ±0.2 　大于3小于30　 　 ±0.3 　大于30小于315　 ±0.5 　大于315小于1000　 ±1.0 　大于1000小于2000　 ±1.5 　大于2000小于3150　 ±2.0 5.3 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.4 焊接 5.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.4.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后