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BZH3.7-01 危险作业风险评价记录表 2012年2月14日 危险作业单位：涂料车间 危险作业项目：油漆、稀释剂生产作业 风险评价有关人员：安全领导小组成员 危险有害因素识别： 涂料生产中主要原料分为成膜物质、颜料、溶剂、助剂和填料五个组分。成膜物质醇酸树脂和丙烯酸树脂的火灾危险性属于甲类；颜料、填料多为不燃固体；溶剂甲苯、二甲苯、乙酸丁酯和助剂等物质的火灾危险性属于甲类；产品油漆多为中闪点和高闪点液体，其火灾危险性属于甲类。 稀释剂的生产过程在常温常压下进行，其原理就是二甲苯、乙酸乙酯、二氯丙烷等有机物进行物理调和，以上物质均为易燃易爆物质。 各种填料均为粉状固体。 危险有害因素分析： 1. 火灾爆炸：在油漆、稀释剂生产过程中，使用的主要原料均属于易燃、易爆物质，在工艺操作各步如分散、对稀、过滤、包装等过程中，使用的调漆罐、分散罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出大量易燃易爆的溶剂蒸气，如果在空气中达到爆炸极限，遇点火源即可能引起火灾、爆炸。 2 中毒窒息 油漆、稀释剂生产过程中使用的原料和产品均具有一定的毒害性，在生产、装卸、储存和运输等过程中有发生泄漏、喷溅的可能，特别是作为各种液体材料，会挥发成毒害人体的气体，经常吸入这种气体，就会破坏人的机体的生理机能，并引起某些器官发生病变，导致人体中毒伤害。 3. 粉尘 在油漆生产中使用粉状填料，易产生扬尘，人体长期接触后有导致尘肺的可能。 控制措施： 1. 严格按操作规程操作； 2. 佩戴个人防护品； 3. 严格执行安全检查制度。 危险作业风险评价记录表 2012年2月14日 危险作业单位：精馏车间 危险作业项目：聚醚多元醇生产作业 风险评价有关人员：安全领导小组成员 危险有害因素识别： 根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三(2009)1t6号)的规定，该项目聚醚多元醇生产工艺为聚合危险化工工艺。 聚醚多元醇生产中使用的原料为环氧丙烷、甘油、蔗糖、冰乙酸、氢氧化钾和氮气。环氧丙烷火灾危险性为甲类；冰乙酸火灾危险性为乙类；甘油、蔗糖和产品聚醚多元醇的火灾危险性均为丙类；氢氧化钾有腐蚀性。 反应釜最高温度120℃。反应釜、计量罐、液氮瓶为压力容器，氮气的输送管道为压力管道。 危险有害因素分析： 1. 火灾、爆炸 环氧丙烷闪点和沸点低，泄漏后可与空气可形成爆炸性混合物，当达到爆炸极限时，遇火星会发生爆炸。在反应初期，如果物料配比错误或滴加速度过快，导致聚合速度过快发生剧烈放热，物料因局部温度过高导致反应容器内超温或超压，从而导致火灾甚至爆炸事故发生。随着聚合反应进行，相对分子质量逐渐变大，反应物质粘度增加，搅拌和热量移出越来越困难，当发生突发性停电或设备故障事故时，聚合釜搅拌器停转，聚合热另法导出，导致局部温度过高发生危险，可能会酿成火灾，甚至爆炸事故。在密闭反应器内，如果氮气不纯、置换不净，受热挥发的环氧丙烷与空气混合后达到爆炸极限，发生闪爆事故。 2. 压力容器和压力管道爆裂、爆炸 计量罐、聚合反应器、液氮瓶为压力容器，如果设计和制造上的缺陷，或在运行中由于腐蚀、振动、磨损、冲刷、应力开裂等破坏因素造成的影响，及生产过程中超压超温、超负荷的异常情况出现，以及其它因素在安全附件失灵、报警及连锁保护设施失效时可能造成压力容器导致爆裂事故发生。氮气的输送管道为压力管道，在管道安装过程中如果选材错误、施工质量不良、管道受热超压有发生物理爆炸的危险。如果低温的液态氮气体泄漏后，吸热后体积急剧膨胀，也可发生爆炸事故。 3. 中毒窒息 环氧丙烷具有一定的毒害性，在生产、装卸、储存和运输等过程中有发生泄漏、喷溅的可能，也可能挥发，经常吸入这种气体，就会破坏人的机体的生理机能，并引起某些器官发生病变，导致人体中毒伤害。氮气如果发生泄漏，导致局部浓度过高，有使人窒息的危险。 4. 高温灼烫 设备表面及工艺管线温度高，操作人员在进行作业或巡检过程中不慎接触灼热物件上，则有可能发生烫伤。由于设备或管线密封不严，腐蚀破裂等原因导致高温物质泄露，人体接触后也可导致灼烫伤害。 5. 腐蚀、化学灼伤 乙酸为酸性腐蚀品，氢氧化钾为碱性腐蚀品，会造成容器、设备、管道等损坏，轻则造成危险物质的缓慢泄漏，重则造成容器、设备的强度降低发生破裂，大量危险物质泄漏，导致着火或爆炸事故。 乙酸在输送或使用过程中，由于设备或管道腐蚀或人员的误操作、违章操作，可能导致泄漏或储罐溢流；； 6. 低温伤害 氮气是由液氮经气化后供给，如果低温的液态氮气体泄漏后，可对人体将造成严重冻伤，轻则形成水泡红肿、疼痛，重则将冻坏内部组织和关节。 控制措施： 1. 严格按操作规程操作； 2. 佩戴个人防护品； 3. 严格执行安全检查制度。 危险作