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QC七大手法 黄绍琛 shaochenhuang@163.com 深圳市南晟德管理顾问有限公司 培训目的 1.能理解QC七大手法的一般原理和作用 2.能运用QC七大手法去解决实际问题 培训内容 一、检查表 二、柏拉图 三、因果图 四、散布图 五、层别法 六、直方图 七、控制图 前言 1.质量管理发展的几个阶段 前言 2.QC七大手法的提法起源于日本质量管理界,即在“全面质量管理(TQC)”活动中常用的7种方法 3.这些方法应用数理统计的原理,强调用数据说话 前言 4.QC七大手法的重要性 1)为普通员工提供了一套简单、实用的分析和解决问题工具 2)有效找出问题的原因 3)有效解决存在的品质问题 一、检查表 又称调查表或统计分析表 1. 作用 用表格的形式来进行数据整理和粗略分析,通常有: ① 缺陷位置检查表 ② 不合格品分项检查表 ③ 频数分布表 ④ 其他检查表 一、检查表 2. 制作步骤 1)确定调查对象; 2)设计调查(统计)表; 3)实施调查; 4)统计分析; 5)确定主要的问题; 6)解决所发现的主要问题. 一、检查表 例1:喷漆缺陷检查表 一、检查表 例2:某厂切削不合格品分项检查表 一、检查表 3.课堂练习 ①以本公司某一产品或工序为例,设计一调查表,指导工人对该产品不合格原因进行调查. ②完成后,与其他学员相互检查,互相提出修改意见. 二、排列图 1.起源 意大利经济学家柏拉图（Vifredo Pareto）在分析社会财富分布状况时发现，20%的人拥有80%的财富，而80%的人只有20%的财富，即常说的8020原则 美国品管大师朱兰（Joseph Juran）博士将这一统计图加以延伸，创造了排列图，所以该又称柏拉图 2.作用 主要用于找出一些事物或现象中关键的少数。 二、排列图 3.步骤 1) 收集数据 针对所存在的问题收集一定期间的数据,然后将数据按原因(或工序、人员、部位等内容）进行分类，并统计各项目的频数。 2）列表统计 按项目发生频数，从大到小依次排列，分别计算其占总数的比率和累积比率。 二、排列图 3)制作排列图 a. 以项目为横轴,根据项目发生的频率，将其从大到小依次填入排列图的横轴。 b. 以频数为左纵轴，以累积频数为右纵轴。 c. 以各项目发生的频数（或比率）为高度，从左到右依次绘出柱状图。 d. 就各项目的累积频数打点，连接累积曲线。 4)分析,找出主要问题,抓主要矛盾 二、排列图 例3: 二、排列图 分析： 不良的原因主要有破损和变形，如解决了这2个问题，则不良品可以减少68.8%. 课堂练习 完成附录A的排列图计算表，画出排列图 完成后与学员相互交换检查，提出修改意见 练习讲解 三、因果图 1.起源 日本品管权威石川馨博士认为“某项结果之形成,必定有其原因,应设法利用图解法找出其原因来”,由此提出因果图的概念,该方法又称为特性要因图、鱼刺图、石川图。 三、因果图 2.作用 找出造成问题的主要原因,并制定对策,以解决问题 3.实施步骤 1)制作因果图 ① 集合与问题相关、有经验的人员，4-10人 ② 准备白板,色笔等 三、因果图 ③在图的右侧写出要分析的问题,并在左侧画一根从左向右的粗箭头. ④通常将问题的原因用长箭头分五大类(4M1E) 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Environment) 三、因果图 ⑤从五个大原因(4M1E)中,与会人员各抒已见（即头脑风暴法）,将其逐一细分,直到找出具体的原因为止. ⑥通过讨论,从所有具体原因中找出造成问题的主要的原因 2)制定对策表 明确消除具体原因的措施、责任人员、完成时间等 3)实施对策 4)验证对策有有效性 5)将有效的措施标准化,永久性解决存在的问题 三、因果图 例：某企业工艺技术部用排列图分析发现“裂逢”是造成切削刀不良的主要原因之一，用因果图法分析切削刀裂逢的成因,并解决问题 三、因果图 1.切削刀出现裂逢的因果图 三、因果图 三、因果图 3.切削刀裂逢问题改善措施有效性评价 通过检查表、排列图等，统计分析裂逢问题解决情况，以数据说明措施的有效性,如: 三、因果图 4.标准化措施 1) 修改《培训程序》,完善岗位技能培训制度; 2)建立《轧辊机操作规程》,明确规定转速须限制在150±20 转/分。 四、散布图 散布图是用来分析研究两个变量之间是否存在相关关系的一种作图方法,又称散点图、相关图 1.作用 1)找出两个变量之间的关系 2)制定合理的参数或对策 四、散布图 2.实施步骤 1)设计检查(调查统计)表,观测、收集数据 2)在座标系描出各点位置 3)分析相关性,制定合理参数或对策 四、散布图 3.散布图的相关性分析 四、