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基于SCADA的热力站自控系统研究与设计 摘要：在热力企业自控运行应用领域，SCADA的热力站自控系统发挥着很重要的作用，热力自控运行系统可以满足热力企业在业务上的需求。本文对SCADA系统和自动化控制系统进行了阐述，结合SCADA的热力站自控系统和热力企业的自控运行的实际情况，提出了基于SCADA的热力站自控系统的研究和设计方案。 关键词：SCADA热力企业热力站自动化控制 中图分类号：TP273文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）06-0000-00 1前言 自动化在能源领域特别是在热力企业业务运行中具有很重要的作用，自动化使热力企业在整个生产过程中在无人值守的情况下，实现了在生产过程中信息处理以及过程控制自动化。在不同的领域方向，自动化采用不同的应用系统，SCADA全称是数据采集和监视控制系统，在热力企业领域，SCADA在管网自动化监控方面发展和应用广泛。SCADA数据采集和监视控制系统在热力企业业务中可以满足用户对热网监控、热力站自控运行等方面的需要。基于SCADA的热力站自控系统作为一个参考模型，对其他专业领域的监控系统的设计也可以提供参照的作用。 2SCADA数据采集和监视控制系统分析 SCADA在体系结构上是一个分布式的网络监控系统，SCADA体系结构由两部分组成，包括中心站系统和终端站系统。终端站系统是直接在现场运行的设备，主要作用是负责现场数据的采集和整理，并对现场数据进行实时监控的系统。中心站系统可以对终端站数据进行集中管理，向用户发送设备操作指令，中心站系统是直接面向系统管理用户，为系统管理用户提供人机界面的个性化服务。把SCADA系统的终端站系统和中心站系统等部分进行组网和互联，就构成了监控网络系统。在热力管网中，SCADA系统的基本系统结构如图1所示。 在热网SCADA系统结构图中我们可以看出，热网SCADA系统结构由三个系统构成，分别是现场的终端站系统，生产调度中心的中心站系统和远程监控网络系统。在热网和供热站现场中分布着终端站，系统终端站主要负责本地现场的数据采集和本地现场的数据监控。在热网企业的生产调度中心分布着系统的中心站，中心站系统负责对各个终端站的采集数据进行统一管理，提供了一个统一生产调度和生产运行监控的信息平台。在热网SCADA系统结构我们可以看到远程监控网络系统，远程监控网络系统的功能是把终端站系统和中心站系统实现网络互联，实现数据信息的远程传输和数据信息交换功能。 在早期热网企业中，对热网运行的自动化监测是热网SCADA系统的主要目的，但是随着热力企业的发展，城市乡镇地区集中供热发展使热网规模不断扩大，热力企业的运行管理负担越来越重，对热网自动监控系统的要求也越来越高，热力企业SCADA的热力站自控系统的提出可以从根本上减少企业运行中人力资源的投入，减少企业运行成本。SCADA热力站自控系统可以在原有的基础设备的基础上对热力站自控系统进行升级，不需要更换设备。在新建的热力企业中，可以直接把SCADA的热力站自控系统投入到热力站的自控应用应用建设中。基于SCADA的热力站自控系统结构性价比高，为热力企业实现自控监测提供一个优越的解决方案。 3自控系统分析 3.1自动控制系统概念 在生产中没有人直接参与进来，整个过程都是应用控制器对机器设备等被控对象进行控制，按照预期计划自动运行并完成生产，这就是自动控制。自动控制系统是把实现自动控制所需要的各部分系统组合起来，完成对象的自动控制。自动控制系统简称自控系统。 3.2自动控制系统分类 自控系统按照控制对象和规律变化的不同可以分为开环控制系统、闭环控制系统、定值控制系统、程序控制系统、线性控制系统、非线性控制系统、连续控制系统和离散控制系统等。开环控制系统是输入输出量之间不存在反馈通道的控制系统。闭环控制系统是将被控制量反馈到其输入端，并与参考输入相比较的控制系统。定值控制系统是给定值为常值的控制系统。程序控制系统中给定值随时间变化有一定规律，且事先给定了时间函数的控制系统。线性控制系统是组成元件都具有线性特征的控制系统。非线性控制系统是至少有一个组成元件具有非线性特征的控制系统。连续控制系统是各组成环节的输入、输出信号都是随时间连续变化的。离散控制系统组成部分中至少有一个信号时随时间的离散变化。 3.3可编程控制器 自动控制系统的核心组成部分是可编程控制器，监控功能主要是通过可编程控制器的编程实现的。在可编程控制器的发展中，PLC可编程逻辑控制器是重要的阶段，特点是可靠并且方便操作，在自动控制领域得到广泛应用，具有一定的市场占有率。PLC可编程逻辑控制器是数字运行操作的装置，主要应用在工业环境下，PLC可编程逻辑控制器的内部存储器的程序都是可以编制的，执行逻辑运算、算数运算等指令，PLC可编程逻辑控制器对各种类型对象和