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橡胶带圆盘自动剪切机设计 　　摘要：目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，这种切割方式使其不易分离，效率较低。针对这种现状，提出了橡胶带圆盘刀切割机的设计方案。文章介绍了橡胶带圆盘刀切割机的设计过程，包括同步带、刀具轴、带轮轴、移动架、夹紧装置等部件的设计计算及Pro/E软件建模、装配以及电机、轴承、连轴器、键的选择与校核。 　　关键词：橡胶带;圆盘;自动剪切机;同步带;切割方式 文献标识码：A 　　中图分类号：TG333 文章编号：1009-2374（2016）04-0027-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.04.014 　　随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。 　　1 常见切割机的性能对比 　　随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。 　　等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。 　　火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。 　　激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。激光切割机切割费用太高。 　　高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。 　　2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定 　　2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定 　　目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。为此，在装箱时给每层橡胶带间加一层衬纸，该切割方法不仅劳动强度大，而且材料浪费严重，影响生产效率。 　　鉴于这种情况，本课题拟采用不同直径的圆盘刀具合理装配达到对橡胶带与衬纸分别进行切割，使橡胶带其中一端的长度比衬纸短2～4mm。刀具的切削深度利用切割平台（可调）控制，具有很好的操作性。这种切割方法消除了传统方法带来的衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，其结构简单稳定、操作方便、效率高，具有很好的适用价值。 　　2.2 橡胶带圆盘切割机的布局及原理 　　该切割机是在已有带传送装置基础上进行的设计。它主要由支承底座（含导轨）、同步带传动系统、移动刀架、刀具轴、切割平台（可调）等组成。该橡胶切割机主要通过调速电机实现刀具的旋转运动，步进电机通过同步带带动刀具轴在水平方向往返运动，以实现刀具在导轨连续进给和后退，从而完成切割运动。为了减小滑块与导轨间的摩擦力，现用圆形杆状物在两平面间，即线接触代替面接触。本设计选用不同直径的刀具，实现对橡胶与衬纸的分别切割。刀具的切削深度可利用切割平台下的缺口垫片及螺母进行微量调节，以保证小直径刀具在切断橡胶的前提下，不会切割到衬纸，达到设计目的。 　　2.3 切割机的性能参数 　　加工范围：橡胶厚度1～5mm;宽度≤320mm。 　　刀具进给速度：0.4m/s。 　　3 圆盘刀的安装 　　3.1 圆盘刀具的参数选择 　　根据橡胶的切割特性，选择刀具材料为9SiCr的圆盘刀具。为了实现对橡胶与衬纸的分别切割，本课题拟采用两种直径的刀具。d1=150mm大直径刀只用来切割橡胶，d2=148mm的小直径刀可同时切割橡胶与衬纸，刀具内径d=32mm，刀具厚度h=2mm。 　　3.2 圆盘刀的安装方案 　　为了提高切割效率，将两把刀安装在一根轴上，在一次走刀过程中完成对橡胶与衬纸的分别切割。