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沥青路面振动压实技术浅析 　　摘 要：近代沥青路面最常见的病害就是水损、开裂、剥落，针对这些直接影响公路使用的病害，作为施工环节中最后一道工序振动压实，施工工艺与质量控制直接影响到整个沥青路面的使用。本文有针对性的结合工程实践进行了分析与总结，并提出了经验性的施工控制重点。 　　关键词：沥青路面；振动压实；施工技术 　　1 概述 　　现代沥青路面面层在实际投入运营使用中产生的各种病害与各种压实机械的实践应用有着不同性质和程度的影响，以振动压路机与静态压路机相比，就有较高的压实功能和较好的经济性，但振动作用会破坏表层的被压材料，尤其在桥面施工中会破坏桥梁结构。近些年推出的振荡压路机，以新的压实原理和机械结构弥补了振动压路机的缺陷。振动压路机之所以能够得良好的压实效果，从而提高路面使用性能和寿命，是因为振荡压实使材料受力合理而且连续，克服了振动压路机压实时跳振不连续的缺陷。 　　2 振动在压实工序中的应用原理 　　振荡压路机的振荡轮结构可分为卧轴式和垂直轴式，其总体结构与自行式振动压路机基本相似，但是其作用原理与振动压实有本质的区别。振荡压路机的工作原理是在振荡轮内对称安装同步旋转的激振偏心块，两偏心轴旋转相位差为180。，且偏心质量和偏心距分别相等，保证了激振力和合力沿振荡轮圆周径向始终为零，而产生激振力偶，它使振荡轮承受交变扭矩，对地面持续作用，形成前后方向的振荡波，使被压实材料产生交变剪应变。与此同时，在振荡轮静荷载作用下，产生垂直位移。这样，在这种水平作用力和振荡轮垂直静载的共同作用下，使被压实的材料颗粒发生共振、错动，位置重新分布，实现了对被压实材料在水平和垂直两个方向的压实。 　　3 振动压实质量控制点 　　3.1 初压阶段 　　初压时应采用轻型钢筒式压路机或关闭振荡（振动）装置的振荡压路机碾压1～2遍，其线压力不宜小于350N/cm。同时，压路机的驱动轮应面向摊铺机，且碾压路线和方向不能突然改变，以免导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 　　初压起平整稳定的作用，应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、沥青混合料类型、压路机类型、气温、铺筑厚度经过试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻的碾压带应重叠1/3～轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为1遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘没有支挡时，可以将边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 　　3.2 复压阶段 　　复压起压实作用，这是关键的压实工序，宜采用振荡（振动）压路机，具体的碾压方式由实验路确定。碾压的遍数应经试压确定，不宜少于3～5遍，以达到要求的压实度和空隙率，并无明显轮迹。 　　3.3 终压阶段 　　终压起整理作用，可消灭轮迹等。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振荡（振动）的振荡压路机（振动压路机）碾压，宜于1～2遍，以消灭轮迹，提高平整度。 　　4沥青混合料接缝振动碾压技术 　　4.1 振荡压实纵接缝的碾压 　　纵接缝的形成与摊铺工艺有关，纵接缝的形成情况不同，采用的碾压方法也不同。 　　4.1.1两台以上摊铺机呈梯形队进行全幅摊铺时，因相邻摊铺带的沥青混合料温度相近，纵接缝无明显界限，碾压时，压路机沿纵缝往返各压1遍即可。此种纵接碾压效果较好。 　　4.1.2采用1台摊铺机沿作业段进行摊铺，然后再返回摊铺相邻车道。可采用2台摊铺机前后保持较远距离，沿同一车道作业段进行摊铺。此种摊铺作业方法形成的摊铺带，其内侧无侧向限位，沥青混合料容易在碾压轮的挤压下，产生侧向滑移，此时，压路机应先从距内侧边缘30～50cm处沿纵接缝线往返各预压1遍，然后调头至外侧的路缘石或路肩处开始初压，每压实1遍只侧移lO～15cm，依次压至内侧距内侧边缘5～10cm处为止。待相邻摊铺带铺好后，再从已碾压好的原内侧位置开始，依次错轮碾压到越过纵接缝线5O～80cm处为止。 　　纵接缝碾压方法，考虑相邻摊铺带温差不宜过大，要求前后摊铺时间不能过长，其时间间隔一般不得超过一个规定作业路段的摊铺时间。 　　4.1.3与一台摊铺机进行摊铺配套纵接缝压实。由于受机械或其他条件限制，相邻摊铺带摊铺与压实的时间间隔过长时，可先将沿无侧限一侧距离边缘30～50cm处往返各碾压一遍，然后再从有侧限一侧开始进行初压，直至最初碾压的接缝侧无轮迹，再依次错轮越过无侧限边缘5～8cm处为止。由于采用分车道摊铺，已初压的摊铺带接缝处混合料逐渐冷却，新摊铺的相邻摊铺带混合料应与已压实的摊铺带搭接3～5cm，并在接缝处作加温处理，然后再将搭接的沥青混合料推回新铺的混合料上并整型。 　　4.2 横接缝振动压实