加工中心训练图高级.docVIP

训练题目：复合零件的加工 一、图样与技术要求 　　　零件立体图 零件图训练要点： 1.能够编制平面铣削程序 2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 3.能够宏程序编制椭圆程序 二、工艺规程设计 刀具及切削参数选择 选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表1－1： 表1－1 刀具 切削速度v （mm/min） 每刃进给量f（mm/刃） 主轴转速S（r/min） 进给速度F（mm/min） 备注 ? 12mm立铣刀 60 0.05 1600 200 粗加工 ?8mm立铣刀 30 0.05 1200 240 粗加工 60 0.05 2400 300 精加工 2．工艺规程安排如下：（工艺路线） 从图纸分析，零件加工第一次装夹，夹持75mm的外形加工72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方，深10+0.04 0mm椭圆与圆相接的外轮廓，深8+0.04 0mm的两个小突台，深9+0.04 0mm ?20+0.04 0mm的圆槽，深5+0.04 0mm的三个扇形内轮廓和?12+0.04 0mm的通孔。 零件加工第二次装夹，夹持72mm的外形加工薄壁轮廓外侧深5+0.04 0mm，薄壁轮廓内侧8+0.04 0mm，?60 0 -0.04mm的外圆深9+0.04 0mm，深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方和薄壁轮廓内侧深10+0.04 0mm的槽，及2-?12深10+0.04 0mm的两个圆槽。 表1－2　　　 零件加工工艺卡 单位 产品名称及型号 零件名称 零件图号 高级零件 程序编号 夹具名称 使用设备 工件材料 O0001,O002,O0003 虎钳 VMC-850 硬铝 工序号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格(mm) 长度补长号H 半径补偿号D 切削用量 备注 主轴转速 S(r/min) 进给速度 F(mm/min) 1 1 铣平面 T1 ?12 H01 D01 1600 200 装夹工件，设G54，X、Y设置在工件中心，Z设置在工件上表面 5 粗铣72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方 T1 ?12 H01 D01 600 120 6 粗铣深10+0.04 0mm椭圆与圆相接的外轮廓 T1 ?12 H01 D01 600 120 7 粗铣深8+0.04 0mm的两个小突台 T1 ?12 H01 D01 600 120 8 粗铣深9+0.04 0mm ?20+0.04 0mm的圆槽 T1 ?12 H01 D01 600 120 9 粗铣深5+0.04 0mm的三个扇形内轮廓 T2 ?8 H02 D02 1200 240 10 粗铣?12+0.04 0mm的通孔 T2 ?8 H02 D02 1200 240 11 精铣72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方 T2 ?8 H02 D02 2400 300 12 精铣深10+0.04 0mm椭圆与圆相接的外轮廓 T2 ?8 H02 D02 2400 300 13 精铣深8+0.04 0mm的两个小突台 T2 ?8 H02 D02 2400 300 14 精铣深9+0.04 0mm ?20+0.04 0mm的圆槽 T2 ?8 H02 D02 2400 300 15 精铣深5+0.04 0mm的三个扇形内轮廓 T2 ?8 H02 D02 2400 300 16 精铣?12+0.04 0mm的通孔 T2 ?8 H02 D02 2400 300 17 去毛刺 18 检验 2 19 调头装夹工件，铣平面，保证28 0.1 -0.1mm尺寸 T1 ?12 H01 D01 1600 200 20 设G54，X、Y设置在?12+0.04 0孔中心，Z设置在工件上表面 21 粗铣薄壁轮廓外侧 深5+0.04 0mm T1 ?12 H01 D01 1600 200 22 粗铣薄壁轮廓内侧8+0.04 0mm T1 ?12 H01 D01 1600 200 23 粗铣?60 0 -0.04mm的外圆深9+0.04 0mm T1 ?12