第八章质量控制与安全防护(磁粉).docVIP

第八章 质量控制与安全防护 第一节 磁粉探伤质量控制 为了对磁粉检测质量进行有效控制。对影响检测结果的因素均应加以控制。主要有人、机、料、法、环五个方面： 一、人员控制 1．检测人员应持有相应方法的资格证 2．视力要求：色盲、色弱 二、设备的质量控制 1．电流表精度校验 2．设备内部短路检查 3．电流载荷校验 4．快速断电校验 5．通电时间校验 6．电磁轭损升力校验 7．退磁设备校验 8．测量仪器校验 三、材料的质量控制 1．磁悬液浓度 2．磁悬液污染测定 3．水断试验 四、检测工艺的控制 1．检测技术文件应齐全、正确、现行有效版本 2．综合性能试验 a.自然缺陷试样 b.交流标准试块 c.直流标准试块 d.标准试片 五、检测环境的控制 1．可见光照度 2．紫外线辐照度 3．环境光照度 第二节 磁粉探伤安全防护 由于磁粉检测涉及电流、磁场、紫外线、铅蒸气、溶剂、粉尘……检测现场有高空、野外、水下、容器内（盛装易然介质有毒介质） 应掌握安全防护知识，保证人身安全，设备安全。 一、紫外线 二、电气与机械的危害 1．设备接地绝缘，电压应在安全电下之内 2．基他附件使用安全 三、材料的潜在危害 1．液体介质对皮肤的危害 2．磁粉磁粒对人身体的危害（吸肺） 四、磁粉探伤系统的潜在危害 1．打火花的危害 2．铅蒸气的危害 3．电磁场的危害 四、检测场所的潜在危害 1．高空作业 2．水下作业 3．有易燃、有毒介质的容器内作业 第九章 磁粉探伤及其应用 第一节 磁粉探伤 一、磁粉探伤原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形态、大小和数量及分布，实现对工件表面近表面缺陷的检测。 二、影响磁粉探伤灵敏度主要因素 1．对工件表面上漏磁场有影响的所有因素都对磁粉探伤灵敏度有影响。 2．磁粉的性能 3．载液的性能 4．磁悬液的浓度 5．设备的性能 6．工件结构形状和表面粗糙度 7．工艺技术的正确性 8．探伤人员的素质 9．照明条件 三、磁粉探伤的优点及其局限性 P6 表1-1 第二节 磁粉探伤的应用 一、磁粉探伤适用范围 1．磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。 2．磁粉探伤，可探测。 a.原材料的缺陷探伤 b.热加工的铸造，焊接工件的缺陷探伤 c.机械加工工件的缺陷（车、铣、容、剪）探伤 d.冷加工工件的缺陷（冲压、泠变形加工）探伤 e.在用设备工件的缺陷，探伤 第三节 焊接件磁粉探伤 一、焊接件易产生的缺陷 弧坑裂纹 纵向裂纹 热裂纹 横向裂纹 1．裂纹 热影响区裂纹 冷裂纹 熔合线裂纹 2．气孔 3．夹杂 4．未焊透 5．未熔合 二、焊接件探伤工序 钢板分层 1．坡口探伤 沿分层尖端开裂的裂纹 钢板裂纹 火焰切割裂纹 2．焊接过程中的探伤 a.层间探伤——焊缝及临近坡口 b.电弧气刨面的探伤——焊缝及临近坡口 3．焊缝探伤——焊缝及热影响区 4．机械损伤部位的探伤 在组装时用的工艺性临时性的吊耳。楔铁，夹具，去除时留下的焊痕。 三、探伤设备及探伤方法 1．磁轭法 2．触头法 3．交及磁轭法 4．电缆缠绕法（线圈法） 第四节 锻件磁粉探伤 一、锻件易产生的缺陷 1．裂纹—— 2．折叠—— 3．白点—— 二、锻件探伤工序 1．锻件坏料的探伤——锻造、裂纹、折叠、白点 2．机械加工、热处理后探伤——机加工裂纹、热处理裂纹 三、探伤设备及探伤方法 1．大锻件局部探伤，磁轭法，触头法 2．小锻件及机加工后锻件，固定式，轴向通电法，线圈法。 a.曲轴、万向节 第五节 铸件磁粉探伤 一、铸造件易产生的缺陷 1．裂纹 2．冷隔 3．疏松 4．缩孔 二、铸件探伤工序 1．铸造坯料——铸造裂纹、冷隔。 2．机械加工，热处理后探伤——机加裂纹。热处理裂纹。 在机加工过程中暴露出疏松、缩孔缺陷。 三、探伤设备及探伤方法 铸造件形状复杂，尤其大型铸造件采用局部探伤方法 1．磁轭法 2．触头法——（通电法）凸轮，中心导体法 第六节 机械加工工件磁粉探伤 一、机械加工易产生的缺陷 a.容削 裂纹 b.热处理 裂纹 c.矫正，裂纹 d.冷加工（冲压）裂纹 第七节 在段定检设备大修设备工件磁粉探伤 一、在锻件、大修件易产生缺陷 1．疲劳裂纹 2．应力腐蚀裂纹——（汽糟内壁鼓包及鼓包上的裂纹）H的作用CH2S1 二、在锻件、大修件的探伤工序 1．在锻设备定期探伤——锅炉、压力容器定检 2．大修工件返厂探伤——返大修工件探伤 三、探伤设备及探伤方法 根据工件中的结构，形状与表面状态等因素而定。 1．球罐磁粉探伤——焊透 2．球罐磁粉探伤——螺栓 第八章 特殊结构、形状尺寸工件的磁粉探